超聲波清洗器

經研究證明：超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的衝擊波，相當於瞬間產生幾百度的高温和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的衝擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。　超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

超聲波清洗器是將除工作表面上液體和固體的污染物清除，從而達到一定的潔淨程度。清洗是一種很複雜的物理、化學作用的過程。

清洗不僅與污染物的性質、種類、形態以及粘附的程度有關，而且與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態有關；超聲波清洗器是根據清洗的條件來進行科學合理的清洗工藝。

超聲波是一種振動頻率高於聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發生振動產生的，它具有頻率高、波長短、繞射現象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質或分界面會產生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產生多普勒效應。因此超聲波檢測廣泛應用在工業、國防、生物醫學等方面。

全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調温，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反覆衝擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使污層脱落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脱落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表面形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是採用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染

全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。（採用單梁多臂的機械手）。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗淨。

在所有的清洗方式中，多鈎同步全自動超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業：⑴機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。⑵表面處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。⑶儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。⑷電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。⑸醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。⑹半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。⑺鐘錶首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。⑻化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。⑼光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

可區分全封閉/半封閉採用龍門多臂機械手移送工作，電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。

清洗機、超聲波、工業超聲波清洗機、高頻超聲波清洗機、超聲波發生器、超聲波換能器、全自動智能化超聲波清洗機等產品。日前公司產品廣泛應用於清洗眼鏡、珠寶首飾、鐘錶、去除農藥殘留等民用家居等領域，而且已拓展到醫療、機械、紡織、電子、化纖、石油化工、大專院校、科研實驗室、超硬材料及軍工等行業或部門。產品暢銷全國各省市、名揚歐美亞非拉，以其優良的性能和品質，贏得客户的一致好評及熱情追捧，公司專業、誠信、分享、共贏的經營思想和發展理念也得到同行的廣泛認同和讚譽。

地鐵行業：北京地鐵四號線，深圳地鐵，上海地鐵，昆明鐵路局等；和諧號：天津塘沽； 化油器行業：浙江駿馬，温州中成等； 手機行業：貝爾羅斯，富士康等； 光纖通訊行業：飛通、比爾光纖、光谷等；

超聲波清洗器又名超聲波清洗機，業內通常把大型的機器叫超聲波清洗機，小型的叫超聲波清洗器，北方偏向於叫超聲波清洗器，南方偏向於叫超聲波清洗機，嚴格來講，超聲波清洗機、超聲波清洗器兩者本質上並沒有區別，只是叫法不一。

超聲波清洗器採用超聲波清洗的原理，可以達到物件全面潔淨的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化，物理，化學，醫學，科研及大專院校的實驗中可作提取，脱氣，混勻，細胞粉碎之用。

超聲波清洗器是以為標準型，利用超聲波發生器所發出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械振盪而傳播到介質——清洗液中，強力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產生“空化”現象，即在清洗液中“氣泡”形式，產生破裂現象。當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產生遠超過1000個大氣壓力的衝擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。主要適用於商業、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脱氣、混勻、提取、細胞粉碎之用。

1、附設溶液加熱自動裝置，温控範圍：室温。

2、附設超聲清洗定時裝置，1~60分鐘內任意設定。

3、超聲波頻率有四種，可任選一種。

超聲波清洗儀器廣泛應用於電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫療器械、手術器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、不鏽鋼製品、金銀首飾、鐘錶零件、眼鏡零件、縫紉機零件、精密機械零件、液壓件、氣動件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機車零配件的清洗、除油、除鏽、除碳及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設備。

超聲波清洗器常見問題如下；

1、什麼是“空化作用”？ “空化作用”是數以百萬計微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成並爆裂的現象。“空化作用”的產生是由於高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內爆。

2、我怎樣能實現最佳超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的温度下清洗恰當的時間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機。

3、用超聲波清洗會損傷我的工件麼？ 超聲波清洗對大多數工件是安全的。每秒鐘數以千計氣泡的內爆產生的能量是巨大的，但由於能量集中在極其微小的區域內，因此整個清洗過程是安全的。對安全性最為謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用於下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。

4、什麼是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內。直接清洗的侷限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內，燒杯或托盤內裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內。當選擇間接清洗時，確認槽內的水位被保持在標準位置。

5、為什麼需要特殊的清洗液進行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進行清洗。一種清洗液中包含了達到最佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。

6、我應該採用什麼清洗液？ 經常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當的清洗液對於有效清洗工件，排除不需要的反應是至關重要的。必能信可以為你提供最佳的清洗液。

7、我不應該使用什麼樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉化成熱能和動能並在溶液內產生高温，這對於易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會損壞不鏽鋼槽或產生危害；但當它們用於間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。

8、什麼時候該換清洗液？ 當清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了；或者是當清洗液明顯變髒或是失效時，也應該更換清洗液。

9、為什麼我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內？ 超聲波清洗系統是“調諧”系統，不恰當的液位將改變清洗環境，從而影響系統頻率，降低清洗效率且會損傷設備。保持恰當的液位可以使工件處於最佳液流中，且保護加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。

10、什麼是清洗時間的長度？ 清洗時間的變化有賴於污物、清洗液、温度和潔淨度要求等因素。當開始超聲波清洗後，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調整清洗時間是最簡單的（同時也是經常被誤用的）方法來補償過程中發生的變化。雖然有經驗的操作員可以儘量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。

11、加熱裝置是做什麼用的？ 空化作用產生的巨大能量會產生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內的温度。

12、什麼是最佳清洗温度？ 加熱通常可以提供清洗的速度，同時大多數清洗液中的化學成分都會在一定温度下達到最佳清潔效果，找到最佳温度的最好方法就是實驗。通常，最佳清洗温度會在50℃到65℃之間。

超聲波清洗器出現故障無法正常使用時，一般常見的是以下八種情況，針對這八種情況，進行分析和檢測：

一、保險損壞：在開機後如發現無電源顯示，無動作，首先要看電源座內保險是否損壞。

分析：有可能是用户接地線與火線或零線混用，並沒有接地（本機地線是與機器外殼相連接），還有可能是機器短路，元器件老化出現短路現象，導致保險損壞。

檢測：拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。

二、 換能器損壞：

分析：可能因長時間處於開機使用狀態，温度會逐漸上升導致膠體融化換能器脱落或換能器陶瓷部分斷裂。

檢測：用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。

換能器的內部陶瓷也會由於長期使用出現斷裂，使其不能正常工作。

三、功率管損壞：

分析：主板上的功率管會因為機器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現短路情況。

檢測：當功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側管腳的阻值，正常情況下應在22Ω左右。拿下功率管後（與主板斷開連接），測量其各個管腳間應是不通的。

四、穩壓管損壞

分析：穩壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路後，開機造成的，其本身是極少損壞的。

檢測：根據二極管特性，正向導通，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩壓管。

五、橋的損壞（二極管整流電路）

分析：同穩壓管狀況

檢測：同樣根據二極管特性（橋本身就是由二極管組成）

六、控制板的損壞（可調超聲波清洗器）

分析：長時間連續工作，元器件老化有關，還有和有時會滲入清洗液有關。

檢測：在機器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。

七、電感、隔離變壓器的損壞

分析：由於機器長時間工作，電感，變壓器屬於散熱元件，其本身有可能會因温度過高而融化，燒燬，造成短路。

檢測：電感、變壓器的損壞，大多數情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。

超聲波清洗器出現故障的時候不要着急，根據上面的分析和檢測來解決問題。更多問題可以致電專業超聲波清洗機生產廠家，如濟寧天華超聲，崑山蘇美等。

超聲波清洗器清洗原理是由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質－－-清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹着而黏附在 清洗件表面是，油被乳化，固體粒子及脱離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高温和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗淨化的目的。

第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動。

另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核羣泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核羣泡才能達到最佳效果。

超聲波清洗器廣泛應用於電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、化纖噴絲頭、噴絲板、乳膠工具、磁性材料、玻璃器皿、通訊器材、液壓件、五金工具、軸承、油嘴、油泵、化油器、機車零配件、除油超、除鏽、除碳及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設備。同時在生化、物理、化學、醫學、科研及大專院校的實驗中可作提取、乳化、脱氣、均勻、細胞粉碎之用等。

清洗設備特點：體積小，功率大，內槽和外殼全不鏽鋼，換能器膠粘工藝與亞孤焊工藝結合十年不脱落。

相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有複雜外形、內腔和細空的零部件清洗乾淨，對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高几倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

歸納其優點如下：

⑴清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

⑵不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗乾淨。

⑶節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

⑷ 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

⒈什麼是超聲波：

所謂超聲波，是指人耳聽不見的聲波。正常人的聽覺可以聽到16-20千赫茲（KHZ）的聲波，低於16千赫茲的聲波稱為次聲波或亞聲波，超過20千赫茲的聲波稱為超聲波。

⒉超聲波的產生：

超聲波的兩個主要參數：

頻率：F≥20KHz；

功率密度：p=發射功率（W）/發射面積（cm²）；通常p≥0.3w/cm²。

在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm²，這時超聲波的音波壓強峯值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由於破裂而產生的強烈衝擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的衝擊波現象稱為“空化”現象。

⒊超聲波的空化效應

超聲波清洗效果及相關參數：

a.清洗介質：

採用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。

b.功率密度：

超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。單對於精密的、表面光潔度甚高的物體，採用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空化”腐蝕。

c.超聲波頻率：

超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物體清洗。

d.一般來説，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑則温度越高，作用越顯著。

通常實際應用超聲波清洗時，採用30℃~60℃的工作温度。

⒋超聲波清洗特點：“超聲波清洗工藝技術”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。它具有清洗潔淨度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗淨效果。