複合機牀

複合機牀是當前世界機牀技術發展的潮流。複合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程複合在一台機牀上，從而達到減少機牀和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工週期和節約作業面積的目的。

這不僅能夠滿足用户在減少佔地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。越來越多的複雜零件採用複合機牀進行綜合加工，複合機牀成為各國機牀製造商開發的熱門產品。 ^[1] 

複合機牀大體可分為三類：第一類是以車削為主體的複合加工機牀，如車銑複合中心、小型五軸車銑複合中心、車銑複合加工單元等；第二類是以銑削為主體的複合加工機牀，如五軸棒料加工中心；第三類為車磨複合加工機和倒置式車磨複合中心。

先進的複合加工機牀用雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現四至五軸聯動，機牀可以在一次安裝下完成所有車、銑、鑽工序加工。

（1）車削為主型

以車削加工為主的複合加工機是車削複合中心(車銑中心)。車削複合中心是以車牀為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的迴轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類複合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

（2）銑削為主型

銑削為主型主要指加工中心的複合化和加工中心的多軸化。以銑削為基型的加工中心的複合化機牀(銑車中心)除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力迴轉工作台。五軸控制的加工機牀，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢的變化，可以使各進給軸迴轉到特定的角度位置並進行定位。六軸控制的複合加工機牀可以模擬複雜形狀工件進行加工。

（3） 磨削為主型

磨牀的多軸化，原來只在無心磨牀上可見，多數是以裝卸作業自動化為目的，開發了在一台機牀上能完成內圓、外圓、端面磨削的複合加工機。例如在歐洲，開發了綜合螺紋和花鍵磨削功能的複合加工機。

（4） 不同工種加工的複合化

使用複合機牀加工，可以大大縮短工件的生產週期及提高工件加工精度。為了提高生產率，數控複合加工機牀的開發和製造已變成數控機牀的一種發展趨勢，複合加工技術的發展將會給今後的生產帶來革命性的鉅變，工廠的生產模式、生產組織、生產管理將發生變化，預示着一個完全加工時代即將到來，即在一台機牀上從毛坯直接加工成工件成品，送入組裝、總裝進行裝配，實現沒有在製品、沒有半成品、沒有成品庫的真正精益生產。

複合加工技術的發展需要從三個方面一起推進：一是複合加工機牀設計製造技術的優化和改進；二是相應的高性能數控系統的發展；三是應用技術水平的提高。應該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次複合加工機牀能否在工業生產中成功運行，與其應用技術的水平密切相關，特別是應用技術中的編程技術（含後置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術、刀具技術等。國外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果。 ^[2]