製造技術基礎

《普通高校重點課程規劃教材：製造技術基礎》是根據原國家教委頒佈的高等工科院校“工程材料及機械製造基礎課程教學基本要求”，並結合教學改革的成果及製造業的發展趨勢來編寫的。主要內容有：鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、非金屬材料成形及快速成形、切削加工、特種加工等。書中對傳統制造工藝方法做了提煉，同時充實了部分新技術、新工藝的內容，如：快速成形、數控加工等。

《普通高校重點課程規劃教材：製造技術基礎》適用於高等工科院校機械類、近機類專業本科學生，亦可供高職高專機械類專業學生參考使用。 ^[1] 

第一篇鑄 造 成 形

第1章鑄造合金材料及其鑄造性能

1.1常用鑄造合金

1.1.1鑄鐵

1.1.2鑄鋼

1.1.3鑄造有色合金

1.2鑄造合金的充型能力

1.3合金的收縮、縮孔、縮松、應力、變形、裂紋

1.3.1合金的收縮及影響因素

1.3.2縮孔和縮松

1.3.3鑄造內應力

1.3.4鑄件的變形與防止

1.3.5鑄件的裂紋與防止

1.4氣孔和偏析

1.4.1氣孔

1.4.2偏析

複習思考題

第2章砂型鑄造

2.1澆注位置和分型面的確定

2.2工藝參數的確定

2.3澆注系統、冒口

2.4鑄件的結構設計

2.5砂型鑄造造型方法

2.6典型鑄件的砂型鑄造工藝

複習思考題

第3章特種鑄造

3.1熔模鑄造

3.2金屬型鑄造

3.3壓力鑄造

3.4低壓鑄造

3.5離心鑄造

3.6陶瓷型鑄造

3.7常用鑄造方法的比較

複習思考題

第4章鑄件熱處理及質量檢測

4.1鑄件的熱處理

4.2鑄件質量及檢測

複習思考題

第5章其他先進鑄造技術簡介

5.1消失模鑄造

5.2藝術鑄造

複習思考題

第一篇拓展訓練

第二篇焊 接 成 形

第6章焊接金屬材料及其焊接性能

6.1焊接性的評定方法

6.2常用金屬材料的焊接性

複習思考題

第7章焊接工藝基礎

7.1焊接電弧與冶金過程

7.2焊接接頭及其組織性能

7.3焊接應力與變形

複習思考題

第8章焊接工藝方法及設備

8.1熔化焊

8.1.1手工電弧焊

8.1.2其他熔化焊方法

8.2壓力焊

8.2.1電阻焊

8.2.2摩擦焊

8.3釺焊

8.4焊接新技術簡介

複習思考題

第9章焊接結構設計

9.1焊接結構件材料的選擇

9.2焊接方法的選擇

9.3焊接接頭的工藝設計

9.3.1焊縫的佈置

9.3.2接頭形式的選擇與設計

9.3.3焊接結構工藝圖

複習思考題

第10章焊接缺陷及質量檢驗

10.1焊接缺陷及防止措施

10.2焊接件質量外觀檢查

10.3焊接件質量內部檢查

10.4焊接件焊後熱處理

複習思考題

第11章綜合案例

11.1焊接件結構工藝設計實例——液化石油氣瓶體的生產

11.2鑄鐵件焊補實例——柴油機缸體裂紋的焊補

11.3典型壓力容器的焊接工藝

第二篇拓展訓練

第三篇金屬塑性成形

第12章金屬塑性成形的物理基礎

12.1金屬的晶體結構

12.2單晶體的塑性變形實質

12.3多晶體的塑性變形實質

12.4冷塑性變形對金屬組織和性能的影響

12.5金屬的塑性成形性能影響因素

複習思考題

第13章鍛造成形

13.1鍛造用原材料及鍛前加熱

13.2鍛造工藝、模具與設備

13.2.1自由鍛工藝、模具與設備

13.2.2模鍛工藝、模具與設備

13.2.3胎模鍛工藝、設備及模具

13.2.4常用鍛造方法的比較

13.3鍛件鍛後冷卻與鍛件熱處理

13.4鍛件質量缺陷與檢驗

13.5鍛造工藝實例

複習思考題

第14章衝壓成形

14.1衝壓常用的金屬材料及其性能

14.2衝壓工藝、模具與設備

14.2.1衝壓基本工藝方法

14.2.2衝壓工藝規程

14.2.3衝壓件結構設計

14.2.4衝壓模具與設備

14.3衝壓件質量分析

14.4衝壓應用案例

複習思考題

第15章特種塑性成形

15.1擠壓

15.1.1擠壓基本方法

15.1.2擠壓工藝應用舉例

15.2軋製

15.3拉拔

15.4超塑性成形

15.5多向模鍛

15.6液態模鍛

複習思考題

第三篇拓展訓練

第四篇切 削 加 工

第16章金屬切削加工基礎知識

16.1切削運動及切削要素

16.1.1切削運動

16.1.2切削要素

16.2刀具材料與結構

16.2.1刀具幾何參數

16.2.2刀具結構

16.2.3刀具材料

16.3金屬切削過程的一般規律

16.3.1切屑形成過程及切屑種類

16.3.2積屑瘤

16.3.3切削力和切削功率

16.3.4切削熱、切削温度及切削液

16.3.5刀具磨損與刀具耐用度

16.4金屬切削加工質量及切削用量的選用

16.4.1材料的切削加工性

16.4.2產品質量

16.4.3生產率

16.4.4切削用量的合理選擇

複習思考題

第17章金屬切削機牀基礎知識

17.1機牀的分類與型號

17.1.1機牀的分類

17.1.2機牀型號的編制方法

17.2車牀與車削加工

17.2.1車牀分類

17.2.2車牀的基本構造

17.2.3車削加工的工藝

17.3鑽牀、鏜牀及孔加工

17.3.1鑽削加工

17.3.2擴孔

17.3.3鉸孔

17.3.4鏜孔

17.4刨牀和拉牀加工

17.4.1刨削

17.4.2拉削

17.5銑牀及銑削加工

17.5.1銑牀的種類

17.5.2銑削加工的範圍及運動

17.5.3銑刀的種類

17.5.4工件的裝夾

17.5.5銑削方式

17.5.6銑削的工藝特點

17.6磨牀和磨削加工

17.6.1砂輪

17.6.2磨削過程

17.6.3磨削的工藝特點

17.6.4磨削的應用

17.7齒輪加工機牀

17.8數控機牀及數控加工工藝

17.8.1數控機牀的基本結構

17.8.2數控機牀的特點與應用

17.8.3數控機牀編程基礎

17.8.4數控機牀編程應用舉例

17.8.5數控機牀仿真技術

複習思考題

第18章精密加工與特種加工

18.1精整和光整加工

18.2特種加工

18.2.1電火花成形加工

18.2.2電火花線切割加工

18.2.3電解加工

18.2.4超聲加工

18.2.5高能束加工簡介

複習思考題

第19章機械加工工藝過程

19.1概述

19.2加工方法的選擇

19.3工件的安裝與定位、夾緊

19.3.1工件的安裝方式

19.3.2夾具簡介

19.3.3定位原理

19.3.4常用定位元件限制的自由度

19.4基準和定位基準的選擇

19.4.1基準的分類

19.4.2粗基準的選擇

19.4.3精基準的選擇

19.5尺寸鏈簡介

19.6工藝路線的制訂

複習思考題

第20章零件結構工藝性

20.1切削加工零件結構工藝性

20.1.1儘量採用標準化參數

20.1.2便於裝夾

20.1.3便於加工

20.1.4便於提高生產效率

20.1.5便於測量

20.2裝配結構工藝性

複習思考題

第21章典型零件的加工方案案例

21.1軸類零件加工工藝

21.1.1軸類零件的主要技術要求

21.1.2軸的材料及毛坯

21.1.3工藝分析

21.1.4典型軸類零件加工方案案例

21.2套類零件加工工藝

21.2.1套類工件的結構特點及功用

21.2.2套類工件的技術要求

21.2.3工藝規程分析

21.2.4典型套類零件加工方案案例

21.3齒輪類零件加工工藝

21.3.1齒輪的主要技術要求

21.3.2齒輪的材料及毛坯

21.3.3工藝分析

21.3.4齒輪類零件加工方案案例

21.4絲槓（螺紋）類零件的加工工藝

21.4.1工藝分析

21.4.2絲槓加工方案的案例

21.5箱體類零件加工工藝

21.5.1箱體的主要技術要求

21.5.2箱體的材料及毛坯

21.5.3工藝分析

21.5.4箱類零件加工方案案例

複習思考題

第四篇拓展訓練

參考文獻 ^[1]