製程檢驗員

1、負責委外加工的半成品（SMT加工完成）進行首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

2、負責廠內成板段完成後成品的首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

3、二樓的PQC負責MC產品出貨包裝首樣檢驗工作；

4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝文件）；

5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；

6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝文件）；

7、各道5S的執行情況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；

8、各道出現批次不良品的標識，隔離；

9、一樓自有產品的PQC出貨時抽檢成品；

10、一樓自有產品的PQC 出貨時全檢所有出貨成品的配件；

11、二樓MC產品的PQC在測試完成後抽檢測試完成後的半成品；

12、二樓MC產品的PQC 在包裝時抽檢在線包裝成品；

13、各車間維修記錄的錄入；

14、首件完成後的記錄；

15、製程品質異常的提出（抽檢批次不合格）和協助QE處理各道因為不良率超過界限值提出的品質異常單；

16、一些臨時交辦的事宜；

1、首檢工作：依圖紙、檢驗標準和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。

2、製程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標準、檢驗標準、作業指導書作業；

發現製程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。

3、製程不良品處置：提出不良品處理方式（報廢、返修等）；協同製造、技術人員研究改善對策。

4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標準並嚴格執行。

5、上級交辦事務處理