被動防護系統

被動系統根據其防護能量、結構形式和特徵構成的不同三類17種型號。最常用的為RX-050型。在設計上不僅考慮了易於安裝，同時還考慮了在象懸崖這樣的惡劣地行條件下能實現這種安裝，即用最少量的錨固和少量的開挖來實現最快速簡便的施工安裝。為適應建築的工廠化發展趨勢，系統部件全部實行標準化的工廠生產，現場施工除少量的以錨杆為基礎施工外，主要為積木式的配備作業，施工安裝和維修人員僅需要少量常規簡單機具可進行系統安裝、維修和部件更換。

鋼絲繩網、支撐繩和減壓環構造：由鋼絲繩網或環形網（需攔截小石時附加一層鋼絲格柵網）、固定系統（錨杆、拉錨繩、基座及上下支撐繩）、減壓環和鋼柱四個主要部分構成。

鋼柱，帶GS-8001型減壓環的φ16支撐繩和帶GS-8000減壓環φ14上拉錨強（人字行佈置），每跨6個減壓環，φ16側拉錨強，DO/08/200型鋼絲強網。

被動防護系統是我公司針對邊坡滾塌落石開發出的產品，該系統是一種能攔截和堆存落石的柔性攔石網，主要由：鋼絲繩網鋼絲格柵，工宇鋼柱、減壓環等部件 組成。其技術基礎和功能特點如下：與傳統攔擋結構的主要差別在於系統的柔性和強 度足以吸收和分散傳遞預計的落石衝擊動能，即從觀念上一改傳統的剛性或低強度低柔性結構為高強度柔性結構來實現系統防護功能的有效。

被動系統柔性結構承受並擴散岩石的衝擊力，由 於本系統有相當大的變形能力。從而延長了岩石的作用 時間，根據動力量定理：FT=m厶丫可知，T越大，系統 所受衝擊力越小。故本系統能有效克服衝擊岩石所帶來 的衝擊動能。系統防護能量依據防護等級的不同從 400KJ--3000KJ。

系統產品的開發和定型以大量的現場試驗為基礎， 並由此實現了系統各構成部件的標準化均衡設計，它能在系統的設計能力範圍內安全地吸收落石的動能並將其轉變為系統的變形能而加以消散，且這種功能基本上與 落石在網上的衝擊點位置無關，給系統的設計選型和標 準化帶來了極大的方便。 設計上不僅考慮了易於安裝，同時還考慮了在象 懸崖這樣的惡劣地形條件下能實現這種安裝，即用最少量的錨固和最少量的開挖來實現最快速簡便的施工安裝。

為適應建築業的工廠化發展趨勢，系統部件全部實行標準化的工廠生產，現場施工除少量的以錨杆安裝為主的基礎施工外，主要為積木式的裝配作業，施工安裝和維修人員僅需要少量常規簡單機具即可進行系統的 安裝、維修和部件更換。系統的結構和基礎形式實現簡單化，並以兩根鋼柱之間的一跨為單元連續佈置，使其 對各種複雜地形具有極強的適應性。 系統採用標準化施工作業，使施工人員與施工機 具大為降低，分體式部件使安裝達到了簡便易行。以100m防護長度為例採被動系統能在10個工作日內由8個工作人員完成工程安裝。這種安裝方式是傳統的施工方 法所不能比擬的。 系統受力過程：衝擊岩石一鋼繩網一縫合繩一支撐繩一緩衝環一鋼柱一基礎(拉錨一錨杆一基礎)

1基座安裝

安裝基座的基礎頂面應平整，一般不應高出地面10cm，以使下支撐繩儘可能緊貼地面；基座安裝時必須使其掛座朝向坡下。

2鋼柱與拉錨繩安裝

2.1通過與基座間的連接和上拉錨繩來實現鋼柱的固定安裝。

2.2通過拉錨繩調整鋼柱方位滿足設計要求，誤差不得大於5º。

2.3拉錨繩繩端用不少於4個繩卡固定。

2.4上拉錨繩上的減壓環宜距鋼柱頂0.5m~1m。

3支撐繩安裝

3.1除支撐繩端穿入掛座並用不少於4個繩卡固定外，其餘同一位置處的兩根支撐繩應採用一根穿入掛座內、一根用兩個繩卡固定懸掛於掛座外側的交錯佈置方式，且同一根支撐繩在兩相鄰位置處亦應內外交錯穿行。

3.2上支撐繩一端應向下繞至基座的掛座上用繩卡固定。

3.3減壓環宜位於離鋼柱約0.5m處，同一側為雙減壓環時，兩減壓環間應相距0.3m~0.5。

3.4支撐繩固定前應張拉緊，系統安裝完畢後上支撐繩的鉛直垂度不應超過柱間距的3%。

3.5並結繩卡的緊固程度嚴禁完全緊固。

4鋼絲繩網鋪掛與縫合。

4.1鋼絲繩網只能與支撐繩或臨近網邊緣縫合聯結，嚴禁與鋼柱和基座等構件直接聯結。

4.2在兩個並接繩卡之間或並接繩卡與無減壓環一側鋼柱之間，縫合繩應將網與兩根支撐縫合纏繞在一起；在並接繩卡與同側鋼柱之間，縫合繩應將網僅與不帶減壓環的一根支撐繩縫合纏繞在一起。

4.3縫合繩兩端應重疊1.0m後各用兩個繩卡現鋼絲繩網固定。

5鐵絲格柵鋪掛

5.1格柵應鋪掛在鋼絲繩網的內側即靠山坡側，疊蓋鋼絲繩網上緣並折到網的外鍘10cm以上。

5.2格柵底部宜沿斜坡向上敷設0.5m以上，並宜用土釘或石塊將格柵底部壓住。

5.3每張格柵間重疊寬度不得小於5cm