表面強化

表面強化方法一般可分為表面熱處理、表面化學處理（見化學熱處理）和表面機械處理。

表面機械處理主要有噴丸、 激光衝擊和滾壓三種方法。 ^[1] 

利用大量高速運動的珠丸打擊零件表面，使表面產生冷硬層和殘餘壓應力。噴丸強化效果與噴丸參數（丸子的速度和在零件上散佈密度等）、零件材質和表面狀態有關。對於材料強度高、零件表面有應力集中、表面粗糙或有表面缺陷的零件，噴丸強化有顯著的效果。在噴丸前將零件加載，使它預先產生與工作狀態下同方向的變形，然後在變形的零件表面上噴丸，這種方法稱為應力噴丸。用這種方法可得到較普通噴丸更高的疲勞極限。

用淬火的鋼輥子在零件表面進行滾軋的強化方法。滾壓使零件表面產生塑性變形和殘餘壓應力，能顯著提高零件的精度和降低表面粗糙度。滾壓強化效果與滾壓參數（滾壓力和輥子半徑等）、零件材料、尺寸和形狀有關。滾壓方法只能用於形狀簡單的機械零件。