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衝裁模
鎖定
- 中文名
- 衝裁模
- 用 途
- 衝壓生產
衝裁模介紹
衝裁模是衝壓生產中不可缺少的工藝裝備,良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。衝壓零件的質量好壞和精度高低,主要取決於衝裁模的質量和精度。衝裁模結構是否合理、先進,有直接影響到生產效率及衝裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由於衝裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同,衝裁模的結構類型也不同。
衝裁模的熱處理回火工藝,選擇回火介質時要注意安全,熱油回火温度不應超過250℃。為防止發生火災,應備有密合的蓋子和幹砂,萬一熱油燒着,應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上幹砂。硝鹽是強氧化劑,如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火,則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定温度為550℃,回火時避免超過此温度。
衝裁模分類
衝裁模的分類方法很多,不同的分類方法從不同的角度,反映了模具結構的不同特點。
下面介紹幾種常用的分類方法:
按工序的性質,可分為落料模、衝孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等;
按工序的組合方式,可分為單工序模、複合模和級進模;
按模具上、下模的導向方式,可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、滾珠導柱模、導筒模等;
衝裁模結構組成
任何一副衝裁模的基本結構,都可看作由上模和下模兩部分組成,其組成零件按用途又可以分成兩大類:
1、工藝零件
工藝零件直接參與完成衝壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件,定位零件、壓料、卸料及出件零件。
2、結構零件
衝裁模條件和性能
衝裁模主要用於各種板材的落料與衝孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作時承受衝擊力、剪切力、彎曲力,以及剪切材料的強烈摩擦力,因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。
根據板料的厚度,冷衝裁模具可分為薄板衝裁模(板厚≤1.5mm)和厚板衝裁模(板厚>1.5mm)兩種。對於薄板沖模,要求模具用鋼具有高的耐磨性;對於厚板衝裁模,除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外,還應具有高的強韌性,以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同衝裁模具的硬度要求。
名稱 | 單式、複式硅鋼片衝裁模 | 級進式硅鋼片衝裁模 | 薄鋼板沖模 | 厚鋼板沖模 | 修邊模 | 剪刀 | Φ5mm以下小凸模 | |
硬度HRC | 凸模 | 58~62 | 56~60 | 56~60 | 56~58 | 50~55 | 52~56 | 54~58 |
凹模 | 58~62 | 57~61 | 56~60 | 56~58 | 50~55 | — | — |
衝裁模選用
衝裁模具材料的選用,應考慮:(1)模具壽命的高低;(2)衝壓件的材質,不同材質的衝壓件,其衝壓的難易程度相差很大;(3)衝壓件的產量,如批量不大,就沒有必要選用高性能的模具材料;(4)材料價格以及模具材料費佔總費用的比例很高,而模具材料費只佔總費用很小的比例,就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚板衝裁模具壽命,國內研製了多種新型模具鋼,如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等,用新型模具鋼製造模具,可大幅度提高模具壽命。