衝裁

衝裁可分為剪切、落料、衝孔、切斷、切口和剖切等。①剪切是將大平板剪切成條料。②落料是沿一條封閉的分離線將所需的部分從板料上分離出來。③切邊是切去拉深件的飛邊。④衝孔是在板料上衝出孔、槽和百葉窗等。

衝裁除作為備料外，常用於直接加工墊圈、自行車鏈輪、儀表齒輪、凸輪、撥叉、儀表面板，以及電機、電器上的硅鋼片、集成電路中的插接件等。

衝裁模的上、下模刃口的錯開量稱為間隙。間隙對剪切變形、破壞過程、衝裁件的質量、沖模壽命有影響。衝裁間隙受板料的性能、板料厚度、衝裁方式和沖模結構等多種因素影響，一般單邊間隙取板厚的10～15%。

衝裁後得到的衝裁切口表面由塌角、剪切面、斷裂面和毛刺等4部分組成。剪切面是塑性變形形成的，表面光潔且與板料平面垂直。斷裂面是破壞形成的粗糙表面，不垂直於板料平面，呈一定傾角。普通衝裁件的尺寸精度低於5級，表面粗糙度約為Rα50～10。

採用精密衝裁方法可以提高衝裁切口表面的質量，得到全部光潔和垂直的剪切面。精密衝裁的實質是使沖模刃口附近剪刀變形區內材料處於三向壓應力狀態，抑制斷裂的發生，使材料以塑性變形的方式實現分離。為此在衝裁的外周增加強壓力圈，如圖《精密衝裁》中的V形壓邊膜,沖模間隙減小或為負間隙（凸模小於凹模）。

在批量較小時，或衝裁厚度很小的薄板工件時，常用橡膠或聚氨酯代替衝裁模的一個刃口，用另一個刃口完成分離工作。這種方法稱為橡膠衝裁或聚氨酯衝裁。 ^[1] 

衝裁時不僅要求衝出符合圖紙形狀的零件，還應有一定的質量要求，主要是指切斷面質量、尺寸精度和形狀誤差。切斷面應平直、光潔、無裂紋、撕裂、夾層、毛刺等缺陷。零件的表面應儘可能平坦，即穹彎小，尺寸精度應保證不超出圖紙規定的公差範圍。

在衝裁時，影響衝裁質量的因素主要有凸、凹模間隙的大小及分佈均勻性、模具刃口狀態、模具結構與製造精度以及板材性質等。

在衝裁時，凸、凹模刃口處的斷口是否重合與問隙的大小很有關係。若間隙合理，板料分離時，在凸、凹模刃口處的上下斷面重合，因而衝出的零件平直、光潔，且無毛刺。當間隙過小時，則上下斷口面互不重合，相隔一定的距離，材料最後分離時，斷裂層出現毛刺與夾層。間隙過大時斷口面也不重合，零件切斷面斜度增大，易形成拉長的毛刺。 ^[2]