衝版機

顯影是指用還原劑把軟片或印版上經過曝光形成的潛影顯現出來的過程。PS版的顯影則是在印版圖文顯現出來的同時，獲得滿足印刷要求的印刷版面和版面性能。

手工盤式顯影是將PS版浸入裝有顯影液的顯影盤裏，並搖動使其均勻反應，同時用軟毛刷輕刷版面以加快顯影速度，顯影完就可用清水沖洗乾淨。版面如果有鹼液存留，對圖像的感光層和版基都有侵蝕作用，印刷過程會出現“掉版”和版面上髒的故障。所以，用水清洗後還要用3%的H3PO4溶液中進行中和，徹底清除版面殘餘的顯影液。這種顯影方式質量比較難以控制，一是温度難以控制；二是經幾次顯影后，顯影液由於與見光分解的感光層發生了反應而顏色由無色透明變成綠色、但由於使用這種方法設備簡單，容易操作。所以較為普遍使用，特別是規模較小的廠家。

機械噴式顯影是採用一個多孔的噴頭，在顯影時，顯影液由噴頭按一定順序噴灑到版面上。這種方法顯影快，易於觀察，但由於顯影液與空氣充分接觸，也容易失效。這種方法較為少用。

自動顯影機顯影具有調温、調速裝置，並設有顯影室、水洗室、乾燥室等，操作較簡單，只要把經曝光的PS版藥膜朝上放在顯影機的進版台上，利用其自重撥動顯影機開關，自動進行顯影，等顯影完畢，可得到乾燥的PS版。這種顯影方法易於控制，質量穩定，有利於數字化、規模化的管理，是一種較好的顯影方法，但價格較高。

曬版後要進行衝版。如果衝版機當中的顯影液温度過低，衝版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會衝不乾淨。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。

檢查顯影液的温度和顯影時間，並調整到合理的數據。使用顯影液時，生產廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。衝版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽裏及管壁上的結晶。具體的方法是：用草酸對水在衝版機裏循環和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除髒處理過程中，操作不仔細，除髒液用量不足、用液時間短、除髒液失效、除髒液用後乾枯在版面上都可能引起印版髒污。

在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發生氧化現象都會引起印版起髒。這類問題的解決方法是：除髒注用完後應蓋緊；版面除髒後要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠後的印版，版面長度乾燥後再印刷。