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衝擊試驗
鎖定
- 中文名
- 衝擊試驗
- 類別1
- 操作衝擊試驗
- 類別2
- 雷擊衝擊試驗
- 類別3
- 陡波前衝擊試驗
衝擊試驗試驗分類
按温度來分,衝擊試驗分為:
常温衝擊試驗,在常温下進行試驗,一般在23±5℃的範圍內。
低温衝擊試驗;在低温介質下保存一定時間,使温度達到要求後快速取出完成衝擊試驗。
1. 使用介質可為冰水混合物(0攝氏度)。
衝擊試驗主要設備
衝擊試驗技術參數
1、衝擊能量:150J、300J
2、擺錘預揚角:150°
3、擺軸中心至衝擊點距離:750mm
4、衝擊速度:5.2m/s
6、鉗口圓角:R1-1.5mm
7、衝擊刀刃圓角:R2-2.5mm
8、衝擊刀厚度:16mm
9、角度準確度:±0.1°
10、標準試樣尺寸:10×10×55mm
11、外形尺寸:2124 mm×600 mm×1340 mm
12、試驗機淨重:450Kg
13、電源:交流三相 380V±10% 50HZ 5A
衝擊試驗配置
衝擊試驗參考標準
GJB150.5-86;
IEC 60068-2-27:2008基本環境試驗規程第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:衝擊
GJB150.18-86 衝擊試驗
GB/T229-2020 金屬材料 夏比擺錘衝擊試驗方法
根據不同領域有不同標準例如Seating Tester椅子衝擊測試機的執行標準有BIFMA X5.1 2011 08;BIFMA X5.1 2011 11.3;EN 1730:2000 6.6;ENV 581-2:2000 6.2.2.3;EN 1728:2001 6.15 ;都有提到衝擊試驗。
衝擊試驗檢測機構
衝擊試驗其他相關
根據試樣形狀和破斷方式,衝擊試驗分為彎曲衝擊試驗、扭轉衝擊試驗和拉伸衝擊試驗三種。橫樑式彎曲衝擊試驗法操作簡單,應用最廣。中國有關標準規定採用橫樑式試驗法,所用標準試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。
衝擊試樣所消耗的功稱為衝擊功Ak。將Ak除以缺口處橫截面積F,則得衝擊韌度ak,單位為J/cm2。ak值沒有明確物理意義,因為衝擊功並非沿着缺口處截面積均勻消耗。因此,ak值不能直接用於設計計算。同一種金屬材料,缺口越尖越深,則塑性變形體積愈小,吸收功也愈小,材料的韌性也就愈低。因此,對於不同尺寸和缺口的試樣,所得結果不能互相換算和比較。
彎曲衝擊試驗 是20世紀初夏比(G.Charpy)提出的,以後獲得廣泛使用。在工程上主要是用它評定冶金質量和加工工藝質量,以及測定韌性-脆性轉變温度。如試樣上預製疲勞裂紋,用示波圖或其他方法求出載荷-時間曲線和載荷-位移曲線,還可測得動態開裂發生的斷裂韌度KId和已擴展裂紋停止擴展的斷裂韌度KIA等(見金屬的強化)。
韌性-脆性轉變 是金屬材料隨温度降低由韌性狀態過渡到脆性狀態致使衝擊韌度急劇降低的現象。從韌性角度選材,最重要的是要知道韌性-脆性轉變温度Tk(℃)。Tk通常是根據衝擊功(或衝擊韌度)、斷口形貌特徵、變形特徵與温度的關係求得。其方法是:①選取一定衝擊功所對應的温度為Tk;②若用夏比V形缺口試樣,則對應於衝擊功為15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用斷口面積上出現50%結晶狀斷口時的温度為Tk,以50%FATT表示;④還有以衝擊功曲線開始上升的温度來定義Tk,為零塑性轉變温度,用NDT表示。顯然,Tk因選用標準不同而異,使用Tk時,一定要注意定義Tk的標準。
其他試驗:傳統的彎曲衝擊試樣過小,不能反映實際構件中的應力狀態,所以不能滿足特殊要求。50年代起,先後提出了落錘試驗和動態撕裂試驗等方法,實際上都是使用大型夏比試樣的彎曲衝擊試驗。落錘試驗(DWT)主要用於測定金屬鋼板的NDT,試樣的厚度與實際使用的板厚相同,並且寬度加大。動態撕裂試驗(DT)用來測定動態撕裂功和NDT。
根據落錘試驗和動態撕裂試驗求得的NDT,可以建立表徵應力、缺陷和工作温度關係的斷裂分析圖(FAD)。