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衝壓技術
鎖定
《衝壓技術》是2009年化學工業出版社出版的圖書，是針對高職高專用教材應進行大力改革的要求而編寫的，《衝壓技術》共分7章。前4章介紹了衝壓技術中的衝裁、彎曲、拉延、成形四種主要工藝的基本理論及其模具。第5章收集了當前生產中典型衝壓件的工藝與模具。第6章介紹了沖模裝配，第7章給出了沖模設計常用的標準。
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衝壓技術內容簡介
《衝壓技術》吸取了建國以來近五十年我國衝壓技術在使用中的經驗和教訓，收錄了我國第一代衝壓課程教學工作者的資料和意見。理論內容與具體範例緊密結合，通過實例來分析解決內容的難點。
《衝壓技術》是供高職高專模具及相關專業人員使用，也可供本科和從事本技術的人員使用。
衝壓技術圖書目錄
第1章 衝裁工藝與沖模設計
1.1 衝裁變形過程分析
1.1.1 衝裁變形過程
1.1.2 衝裁變形力曲線
1.1.3 衝裁零件斷面形狀
1.2 衝裁件質量分析
1.2.1 間隙對切斷面質量的影響
1.2.2 間隙對尺寸精度的影響
1.2.3 刃口狀態對斷面質量的影響
1.3 凸、凹模間隙值的確定
1.3.1 間隙對沖裁過程的影響
1.3.2 間隙值的確定
1.4 凸、凹模刃口尺寸計算
1.4.1 尺寸計算原則
1.4.2 尺寸計算方法
1.5 衝裁力的計算
1.5.1 衝裁變形力
1.5.2 卸料力及推件力
1.5.3 衝裁時的總壓力
1.6 衝裁件的排樣
1.6.1 排樣目的
1.6.2 排樣方法
1.6.3 排樣工藝參數
1.6.4 條料寬度的計算
1.6.5 條料在板料上的排樣
1.6.6 材料的利用率
1.7 衝裁模分類及結構分析
1.7.1 衝裁模的分類
1.7.2 衝裁模的結構分析
1.7.3 衝裁模設計的一般程序
1.7.4 衝裁模的總體設計
1.8 衝裁模主要零部件設計
1.8.1 工作部分零件設計
1.8.2 定位零件設計
1.8.3 卸料與推件零件設計
1.8.4 導向零件設計
1.8.5 連接零件設計
習題
第2章彎曲工藝與彎曲模具設計
21彎曲變形過程分析
211彎曲變形過程
212彎曲的應力應變
22彎曲件的回彈及減少回彈的方法
221影響回彈的因素
222回彈值的確定
223減少回彈的措施
23最小彎曲半徑
231含義和作用
232最小彎曲半徑的確定
233影響最小彎曲半徑的因素
24彎曲件毛坯尺寸計算
241變形中性層位置的確定
242彎曲件毛坯尺寸的計算
25彎曲力的計算
26彎曲件的工序安排及模具設計
261常見彎曲件的工序安排
262V形件的彎曲
263U形件的彎曲
264帽罩形件的彎曲
265Z形件的彎曲
266圓筒形件的彎曲
267其他形狀的彎曲件
27彎曲模工作部分尺寸設計
271凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模
的深度
272凸、凹模間隙
273凸、凹模工作部分的尺寸與公差
習題
第3章拉延工藝及模具設計
31拉延變形過程分析
311拉延變形過程
312拉延過程中毛坯的應力
與應變狀態
313拉延過程中的起皺
314拉延過程中的拉破
32圓筒形件的拉延
321毛坯尺寸的計算
322拉延係數和拉延次數
323以後各次拉延的特點
324以後各次拉延方法
325壓邊力、拉延力和拉延功的計算
326凸、凹模工作部分設計
33其他形狀筒形零件的拉延
331帶凸緣筒形件的拉延
332階梯形件的拉延
333半球形件的拉延
334拋物線形零件的拉延
335錐形件的拉延
34矩形件的拉延
341矩形件的拉延特點
342毛坯計算方法
343高矩形件拉延工藝過程
344模具間隙、圓角半徑的確定
35帶料連續拉延
351概述
352連續拉延的工藝計算
36大型覆蓋零件的拉延
37拉延工作中的潤滑、退火與酸洗
371潤滑
372退火
373中間退火
374酸洗
38拉深模具的分類及典型結構
381首次拉深模
382後續各工序拉深模
39拉延件的廢品種類、產生原因及
預防方法
習題
第4章其他成形方法及模具
41局部成形和翻邊
411局部成形
412翻邊
42縮口和脹形
421縮口
422脹形
43校平和整形
431校平
432整形
44旋壓和強力旋壓
441旋壓
442強力旋壓(亦稱旋薄)
習題
第5章典型衝壓件工藝參數和工藝過程
實例
52變壓器硅鋼片衝裁模凸凹模工作
尺寸確定
53鍾夾板衝裁模卸料彈簧設計
54鋼板彈簧吊耳彎曲工藝和模具設計
55圓筒件拉延次數和程序確定
56窄凸緣拉延次數和程序確定
57寬凸緣拉延次數和程序的確定
58矩形件拉延次數和程序確定
59帶料連續拉延工藝計算
510特殊件拉延工序安排實例
511大型覆蓋件成形模設計
5111拉深模的典型結構
5112拉深模主要零件的設計
512汽車托架的工藝分析及模具設計
5121零件的工藝分析
5122工藝方案的選擇分析
5123工藝方案確定
5124工藝計算
5125排樣與材料利用率
5126壓力計算與初選壓牀
第6章衝壓模具的裝配
61冷沖模裝配的技術要求
611模具外觀和安裝尺寸
612模具的裝配精度
62模架的裝配
621模架的作用與結構
622模架的裝配
63凸、凹模裝配
631壓入固定法
632緊固件固定法
633黏結劑固定法
634凸、凹模間隙的調整
64沖模裝配的順序
65衝裁模裝配實例
651裝配前的準備
652組件裝配
653總裝
654試模調整
66級進模裝配實例
661裝配凸、凹模
662裝下模
663裝上模
664試模調整
67複合模裝配實例
671組件裝配
672總裝配
673試模調整
68環氧樹脂等粘接技術在模具裝配中的
應用
681環氧樹脂在模具裝配中的應用
682無機黏結劑在模具裝配中的
應用
683低熔點合金在模具裝配中的
應用
第7章衝壓模具設計常用標準
71常用模架
711常用滑動對角導柱模架
712常用滑動後側導柱模架
713中間導柱方形模架
714中間導柱圓形模架
72導柱、導套
721A型導套
722B型導柱
723A型導柱
724B型導套
73模柄
731凸模模柄形式及尺寸
732壓入式模柄
74圓柱螺旋壓縮彈簧和橡膠
741壓縮彈簧表
742橡膠選用與計算
