螺紋管

換熱管作為換熱器核心換熱元件，提高其傳熱性能，控制體積和質量，節省材料，對於提高換熱器效率，降低成本具有十分重要的意義。高效率換熱管技術已普遍採用螺紋管，相比於傳統的光滑管，具有傳熱效率高、不易結垢、體積小、節省材料等優點。螺紋管長期工作在高温、高壓、腐蝕性氣體等惡劣環境下，對其耐腐蝕性及穩定性有較高要求，同時考慮到生產方法和加工工藝的難易程度，通常選用銅、鋁作為螺紋管的材料。鋁管雖然價格比銅管低，但卻存在焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時易被金屬脹頭破壞等缺點，未被廣泛使用。近年來隨着銅價的一路走高，不鏽鋼價格大大降低，不鏽鋼管生產工藝不斷進步，不鏽鋼螺紋管作為一種性能更優越，成本更低的替代材料，具有廣闊的應用前景。

螺紋管的加工方法一般有絞紋法、滾壓法、擠壓法和軋製法，他們通常用來加工大直徑壁厚的螺紋管，且加工精度不高。對於小型換熱器上採用細徑、薄壁不鏽鋼螺紋管剛性差、體積小，顯然不能通過傳統方法加工。因此提出了一種新型螺紋加工工藝，並設計了基於PLC 和伺服系統的螺紋自動加工控制系統。該控制系統工作可靠性及自動化程度高，產量大，加工精度滿足要求，並且操作簡單方便 ^[1]  。

針對小直徑薄壁不鏽鋼管剛性差、體積小的特點，如果採用傳統加工方法加工，不僅製造小尺寸的加工工具有困難，加工的精度不易保證，而且產品規格單一。考慮到小直徑薄壁不鏽鋼管的塑形較好，可以借鑑旋壓加工方法，即不鏽鋼管一端通過夾緊氣缸固定在卡盤上，卡盤由主軸電機帶動旋轉，旋輪架與不鏽鋼管同軸，上裝有螺紋氣缸和硬質合金旋輪，旋輪架通過絲桿與螺紋電機相連，螺紋電機旋轉帶動旋輪架軸向運動。不鏽鋼管在旋輪徑向擠壓及主軸電機的共同作用下，實現連續逐點塑形變形，如《螺紋管成型示意圖》所示。

具體的生產工藝流程包括: 自動喂料、送料、夾緊、螺紋加工、退料五個階段。整個系統可以實現無人值守自動加工，只要在觸摸屏界面上輸入需要加工根數、產品參數、系統參數即可。產品參數包括主電機工速、螺距，每根不鏽鋼管螺紋段數和每段螺紋的長度及起始距離，系統參數包括傳感器延遲時間、絲桿導程、伺服電機加減速時間和螺紋電機反向運動速度。通過設置產品參數和系統參數，同時配合調整螺紋氣缸改變旋輪壓下深度可以靈活調整加工產品的規格 ^[2]  。

美國Phillips石油公司用螺紋管與折流杆組合，不僅消除了換熱管振動問題，而且比弓形折流板橫向流換熱器係數提高30%左右，管束的壓降減少50%。

螺紋管又分外螺紋管和內螺紋管，內螺紋管也叫幹蒸管、內肋管或內翅管。在中央空調機上它主要應用於乾式蒸發器上。

內螺紋管也叫幹蒸管、內肋管或內翅管。在中央空調機上它主要應用於乾式內螺紋管蒸發器上，熱交換時，管外的誰被管內蒸發膨脹的冷媒所冷卻；它也應用於家用和商用空調熱交換器上或用於高熱管。內螺紋管單位長度的內表面積為普通光面銅管的1.5-2倍，其傳熱係數為同規格光面銅管的1.5-2.4倍。而對載體流阻僅增加3-5%，可節能20-35%，適製冷空調器整機重量減少了10-25% ^[3]  。