螺旋焊

螺旋焊按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽採和機械製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

螺旋焊生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋焊管法是一種採用的電焊管生產方法。它是用螺旋成型機把帶鋼卷取成螺旋狀管筒，然後用埋弧焊接法制造大直徑鋼管的一種方法。螺旋焊管機組的生產工藝流程如下圖1所示。 ^[1] 

螺旋焊管法的優點是：用同一尺寸的帶鋼能製造出多種外徑尺寸的鋼管；在一套成型機上能成型多種外徑尺寸的鋼管，設備共用性強、投資少；操作簡便，有利於生產大直徑的鋼管；焊縫殘餘應力小，焊接質量高。其缺點是焊縫長，生產效率低。目前螺旋焊管的最大直徑已達3 m，厚度達28 mm。

螺旋焊管的成型是在螺旋成型器上完成的，其成型方式有上捲成型和下捲成型，如下圖2所示。

前者設備簡單、操作調整方便、生產產品規格範圍廣，但目前採用高頻電阻焊焊接鋼管卻需採用下捲成型法。螺旋成型器有三種基本形式：套筒式、輥式和芯棒式。 ^[1] 

套筒式螺旋成型器如下圖3所示，只適用於小口徑（Φ<520 mm）焊管的成型。

其優點是造價低，易於操作和掌握，更換規格調整工作量小，但其成型阻力大，工具壽命短，對產品表面有擦傷。輥式螺旋成型器是依據三輥彎板機工作原理製成。這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小，工具使用壽命長，對產品表面幾乎無擦傷。但其結構複雜，變換產品規格時調整工作量大。在生產產品規格少時，比套筒式成型器具有明顯優勢。芯棒式螺旋成型器適合於小直 徑、薄壁優質螺旋焊管的成型。但鋼管內表面可能因摩擦而擦傷。

螺旋焊管的特點如下：

(1)焊縫成螺旋形，故焊縫部分所承受的應力要比縱向焊縫小。因此，可以承受較大的內壓力，同時螺旋形的內外焊縫具有增加鋼管的剛性作用，鋼管強度一般比直縫焊管高。

(2)可以用比較窄的板生產管徑較大的焊管，一般焊縫的螺旋角為66°~35°，即帶鋼中心線與鋼管中心線的交角，故帶鋼寬度可以是鋼管圓周長的0.4~0.82倍，而且可以用一種寬度的鋼板生產多種直徑的鋼管。

(3)鋼管的直徑正確，偏差不大於0.12%，筆直度好，不需設置矯直和定徑工序。

(4)設備重量輕，投資少，機組有一定的靈活性，可以工地焊接。 ^[2] 

缺點是由於以熱軋帶鋼作原料，因此在厚度方面和低温韌性方面受到一定的限制；與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30%~100%；鋼管外表面焊縫處有突出的尖峯，在焊縫高度和外觀形狀方面，不如直縫焊管。