處理劑

1. 基本特性：單組份，液態，用於處理材料表面，以便更好的粘接，噴漆，貼雙面膠、表面光滑度處理

2. 操作環境：室温，可噴塗

3. 適用環境（已粘產品）：適用於一般環境

5. 儲存與保質期：陰涼乾燥環境中貯存，貯存期為1年處理劑使用方法：

1. 表面處理：被粘物表面清潔處理，保證被粘物表面乾燥，無油污，無灰塵；

2. 塗膠：將膠直接塗於被粘物表面，晾置3min-6min,待溶劑揮發後（以不粘手為準）;如果是疏鬆材質可進行第二次塗膠，再晾置15min-25min，直接粘合兩表面，加壓使其緊密接觸，在室温下放置24H即可達較高使用強度,72小時後可達到最高強度。

1、 首先請正確識別被材質，使用前請將被粘合物表面做適當的處理，如除油、去鏽、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢或其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快乾性溶劑擦洗乾淨並晾乾，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對於不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加膠水對材質的附着力；

2、 粘合物表面進行處理，用脱脂棉花沾上處理劑輕輕的塗拭於被粘物表面，力求塗拭到位，自然晾乾或烘乾後，再上膠粘合；

3、 處理劑的操作流程：正確識別材料----塗相應的處理劑----完全乾燥----上膠；

1、在整個操作流程中，正確識別材料及選用合適的處理劑至關重要，而且針對同類材料可能會出現不同的處理劑，請用户在量產前做好試驗及選用等工作，在滿足要求的情況下才上線使用。

2、 不良的塗布會有以下的影響：

* 處理不到位易造成材料局部位置有開膠問題；

* 處理劑上得太厚，會“增加成本”、“減慢乾燥速度”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量。

1、處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，使用不同處理劑：

2、 依不同材質及接着組合，選用適當膠水。不同系列接着劑亦需選用不同系列處理劑，特殊材質之處理劑請依產品操作説明正確使用；

3、 處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料要經常更換，確保處理效果；

4、 待處理劑充分乾燥後，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；

6、 硬化劑容易與空氣中之水氣等起反應，用後應立即緊密蓋口以免變質，影響接着效果；

7、 硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質產生化學反應，故應避免

與人體等有直接接觸，若不幸觸及，須以大量清水清洗或送醫院處理；

10、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接着劑層，破壞結晶，而造成接着不良；

11、處理劑及硬化劑內含易燃有機溶劑，使用時應遠離火種或直接受熱，以防萬一，使用後密

蓋，保存於乾燥處。

15、對鞋材表面有增塑劑或油漬的應先以清潔劑進行表面清潔後，再根據鞋材材質選定相應處理劑進行處理，否則會造成粘接強度不夠或脱膠；

16、對某些複合鞋材，如各部位材質不一，亦可分別塗刷不同處理劑進行處理；

17、人造革面類烘熱再上處理劑效果更好；

1、 關鍵是要正確識別材料和正確選用處理劑，否則一定會造成“開膠”等後果！

2、 如果處理劑未完全乾燥，容易對之後的上膠等流程造成不良影響，嚴重者會影響到粘合力度甚至“開膠”等現象；

3、 處理劑一定要擦拭到位，否則會局部出現“爆開”等現象；

4、 針對淺色材料請選用耐黃變性能好的處理劑，而且對於白色橡膠等材料，B粉的添加量要控制好；其他需加入硬化劑的處理劑，此時對於硬化劑的添加量也要控制好，以免造成黃變。

1、 問：為何在使用處理劑時材料會容易發黃？

答：這與材料本身、處理劑的選用及正確操作有關係。

2 、 問:為何在成品鞋檢驗時會發現鞋子的某個部分不吃膠，而且不吃膠的部位不大但時常會出現？

答：這與在使用處理劑時擦拭是否到位有關。

3、 問：為何做好的材料在過烘箱時會存在“開膠”或“拉絲”等現象？

答：這與壓機是否到位、膠水的耐熱性能、結晶狀況以及處理劑的選用均有關係。