藥品包裝機

1、

2、專職人員培訓操作、維護。

3、應按接地標牌指定位置接入地線。

4、機器應保持整潔。

5、機器生產前各部位必須加油（參操作條文）。

6、機器出廠時傳動箱錶帶潤滑油，生產前必須加油。

7、提議本機最好採用無油空壓機。

8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

1、按安全用電規定，接通照明線電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以進、出水流暢為準。

3、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.2~0.4 MAP以上時才可使用。

4、加油：加油加入箱體內和變速箱內。注：加油為箱體中2/3油量。

5、PVC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置，工作台第一，温控儀控制成形温度，一般分別預置90C˚和100C˚，第二温控儀熱封，成型與熱封温控儀預置温度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板温度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝裁正常後適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鈎破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器温度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向後，因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由温度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜温度，一般宜温度，壓力稍低，調正温度，最調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。