蕩釉

從礦區採取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。

拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。 印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脱模。

利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表裏光潔，這是一道技術要求很高的工序。

曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。

用竹、骨或鐵製的刀具在已幹或半乾的坯體上刻畫出花紋。施釉：普通圓口採用蘸釉(將坯浸入釉盆裏，當口沿與釉面平齊時立即提出。)或蕩釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿。），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為複雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢器"。）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉後用嘴吹噴，如此反覆多次，坯面可得厚度均勻的釉層。）。

燒窯：時間過程約一晝夜，温度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯温變化，決定停火時間。

釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低温燒烘，温度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉裏紅等，則稱為釉裏紅，其特點是彩在高温釉下，永不褪色。