萃取法

利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配係數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反覆多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。萃取時如果各成分在兩相溶劑中分配係數相差越大，則分離效率越高、如果在水提取液中的有效成分是親脂性的物質，一般多用親脂性有機溶劑，如苯、氯仿或乙醚進行兩相萃取，如果有效成分是偏於親水性的物質，在親脂性溶劑中難溶解，就需要改用弱親脂性的溶劑，例如乙酸乙酯、丁醇等。還可以在氯仿、乙醚中加入適量乙醇或甲醇以增大其親水性。提取黃酮類成分時，多用乙酸乙脂和水的兩相萃取。

一個萃取體系由有機相即有機溶液和水相即水溶液組成，在同一萃取體系中，兩相互不相溶或基本不相溶。有機通常由萃取劑和稀釋劑組成，水相通常是含有一種或多種被提取或分離的金屬水溶液，被萃物從有機轉移到水溶液的過程稱為反萃取。萃取是在萃取設備中進行的，按水相料液是否含有固體懸浮物分為清液萃取和礦漿萃取；按兩種以上萃取劑在萃取過程中的作用，分為協同萃取和反協同萃取。主要參數有相比、分配比、分離係數、萃取率。

在濕法冶金中，萃取法常用於從水溶液中提取有價金屬或作為溶液淨化的一種手段。與其他分離法如沉澱法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離效率高、試劑消耗少、回收率高、生產能力大、設備簡單、易實現自動化和連續化等優點，近年來在濕法冶金、石油化工、環境保護等部門中得到越來越廣泛的應用。 ^[1] 

提取親水性強的皂甙則多選用正丁醇、異戊醇和水作兩相萃取。不過，一般有機溶劑親水性越大，與水作兩相萃取的效果就越不好，因為能使較多的親水性雜質伴隨而出，對有效成分進一步精製影響很大。

萃取的機理既有物理的溶解作用，又有化學的配合作用，是一個複雜的物理溶解過程 。一般而言，萃取那些簡單的不帶電荷的共價分子時為物理溶解過程。但在大多數情況下，被萃取物與有機相中一種或多種組分發生化學變化，生成新的化學物種後被萃入有機相，這便屬於化學過程。按照萃取機理的不同，可分為五種類型：

（1）簡單分子萃取：被萃組分在兩相中均以中性分子存在，與溶劑不產生化學反應，只是以簡單分子形式在兩相進行物理分配。

（2）中性配合萃取：被萃取組分與萃取劑都是中性分子，他們結合生成中性配合物進入有機相，可以把生成的中性配合物看成溶劑化物，故這種類型的萃取又可稱為溶劑化萃取。

（3）酸性配合萃取：水相中的金屬離子以陽離子或能離解為陽離子的配合離子狀態存在，與酸性萃取劑形成不含親水基團的中性配合物進入有機相。

（4）離子締合萃取：水相中的金屬離子以配陰離子（或陽離子）與含氧或含氮的萃取劑以離子締合的方式形成萃合物進入有機相。

（5）協同萃取：在萃取時，使用兩種以上的萃取劑相混合，萃取水相中的被萃物生成油溶性更大的協萃物進入到有機相。

作為一種分離技術，萃取的工藝流程是由萃取、洗滌、反萃取三個基本步驟構成一個完整的萃取循環過程。當有機相和水相充分接觸時，水相中的某些金屬便會選擇性的轉移到有機相，金屬的這種轉移過程稱作萃取。萃取達到平衡經靜置分層後，這時的水相稱為萃餘液，而含有某種或某些金屬的有機相稱為負載有機相。負載有機相經反萃取使某種被萃入有機相的金屬轉入水溶液。然後從這種反萃取液中回收其他金屬，從而達到金屬的分離或富集的目的。反萃後不含或少含金屬的有機相稱為再生有機相，返回萃取用。有時在反萃取之前要用洗滌劑從負載有機相中洗去某種金屬或雜質。在萃取流程操作中必須實現：（1）使水相與有機相進行充分接觸；（2）使有機相與水相分離；（3）負載有機相進行反萃取，再生有機相循環使用。

萃取作為分離和提純物質的重要單元過程，今後還會得到進一步的發展，其主要發展方向是：

（1）研究新的萃取體系和新的萃取工藝；

（2）合成和篩選高效萃取劑；

（3）研究與發展新型萃取設備，重點應放在設備的自動化、連續化上；

（4）開展萃取機理及理論的研究。 ^[2]