自磨

autogenous grinding

在自磨機中不另外加入磨礦介質，而靠礦石本身的相互衝擊、磨剝而使礦石磨碎的過程。

是將塊度很大(一般最大塊度可達300～500毫米)的礦石直接給入磨機中，當磨機運轉時，自磨機內的礦石彼此強烈地衝擊研磨，從而將礦石粉碎。

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在生產中，選礦廠採用的自磨工藝主要有兩種：乾式自磨工藝與濕式自磨工藝。兩種自磨工藝均有各自的優缺點及適用範圍。本文的目的就是對這兩種自磨工藝進行比較分析。

從工藝組成部分來講，乾式自磨系統是由乾式自磨機、風力運輸、風力分級，氣流淨化設備等組成，濕式自磨系統由濕式自磨機、粒度控制作業、二次磨礦設備及難磨粒級的處理設施等組成。

從對原礦含水量的要求來説，乾式自磨對原礦的水分含量有比較嚴格的要求，含粘土多時，水分應低於4%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少，甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施。因此乾式自磨的投資和生產費用較高，而濕式自磨對原礦的水分含量要求不大，可處理含水分和含泥質高的礦石。

從工藝特點方面講，濕式自磨可以生產二段礫磨所需的礫石。而且可以開路工作，從而避免難磨粒級的積累，大幅度提高自磨迴路的生產能力。乾式自磨比較適於處理粗粒嵌布的礦石，而用於處理細粒嵌布的礦石時，一般幹選尾礦較粗，有一定數量鐵分損失，精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5%-1%左右。

從對後續選礦過程的影響來講，乾式自磨易引起硫化物礦物的氧化，對浮選將產生不利的影響，且易產生粉塵、污染環境。而濕式自磨工作條件較好，且易於獲得所要求的任一粒度，因此對後續的浮選工藝提供了有利條件。

從發展前景上來説，因為濕式自磨工藝較乾式自磨工藝，性能要優越且經濟，因此發展較快。雖然乾式自磨工藝不太理想，但在一些缺水地區，或粗磨，或需要得到乾的磨碎產物的情況下，乾式自磨還是具有較大的意義。 ^[2]