自熔性燒結礦

自熔性燒結礦鹼度( CaO /SiO2) 與高爐爐渣鹼度相當，一般為0. 9 ～ 1. 2。自熔性燒結礦的含鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物有鈣鐵橄欖石( CaOx ·FeO2 － x ·SiO2) 、鐵酸一鈣( CaO·Fe2O3) 、硅酸二鈣( 2CaO·SiO2) 。這種燒結礦的還原性及軟熔性較酸性燒結礦好，在高爐單獨使用該礦冶煉生鐵時，可少加熔劑，能使鍊鐵焦比下降、產量提高。但是自熔性燒結礦的機械強度差、粉末多，不利於高爐強化鍊鐵，因而正在逐步被高鹼度燒結礦所取代。由於近來球團礦和天然塊礦的成本相對較高，大量使用球團礦或塊礦會導致鐵水成本升高，企業的生產效益下降，因此新鋼對自熔性燒結進行了燒結試驗研究 ^[1]  。

根據高鹼度燒結試驗的配礦結構，研究了混合料水分和燃料配比對其產質量指標的影響，確定適宜的混合料水分和燃料配比，實測水分均比設定水分偏低，這是因為燒結原料在一混、二混過程中存在一定量的水分蒸發，以設定水分值來描述。

在燃料配比為4. 9% 時，當水分從9. 25% 提高到9. 75%，垂直燒結速度先升後降，而轉鼓強度呈升高的趨勢; 當混合料水分為9. 50% 時，燒結產質量指標相對較優。在混合料水分為9. 50% 時，當燃料配比從4. 6% 升高到5. 2%，垂直燒結速度、利用係數和轉鼓強度均先升後降; 當燃料配比為4. 9%時，燒結產質量指標相對較好: 垂直燒結速度為20. 33 mm/min，成品率為84. 27%，燒成率為84. 86%，轉鼓強度和利用係數分別為75. 56% 和1. 37 t /( m2·h) ^[1]  。

當燒結礦鹼度為1. 00、混合料水分為10. 0%時，研究燃料配比為4. 6%，4. 9% 和5. 2% 時對燒結產質量指標影響情況。

當燃料配比從4. 6%提高到5. 2%時，固體燃料明顯升高，垂直燒結速度和利用係數先升後降，成品率有升高的趨勢。當燃料配比為4. 9% 時，燒結產質量指標相對較優 ^[2]  。

為考察鹼度對自熔性燒結產質量指標的影響，分別進行了鹼度為1. 00 和0. 80 的燒結試驗研究。在燃料配比為4. 9%時，當混合料水分從10. 00%提高到10. 50%，垂直燒結速度和利用係數先增後降，成品率有下降的趨勢。綜合起來考慮，當混合料水分為10. 25% 時，燒結產質量指標相對最好; 在混合料水分為10. 25% 時，當燃料配比從4. 6%提高到5. 2% 時，固體燃耗明顯升高，垂直燒結速度、利用係數先升後降，轉鼓強度有下降的趨勢。當混合料水分為10. 25%、燃料配比為4. 9%時，燒結產質量指標相對最優。

在各自適宜條件下，隨着自熔性燒結礦鹼度的降低，垂直燒結速度、利用係數和轉鼓強度均有所下降，而固體燃耗略有升高。故當燒結礦鹼度為1. 00 時，其燒結產質量指標優於燒結礦鹼度為0. 80 時的燒結產質量指標 ^[3]  。

與高鹼度燒結( 鹼度為1. 85) 相比，自熔性燒結( 鹼度為1. 00) 的固體燃耗相當，而適宜水分更高，產質量指標明顯偏低，其中垂直燒結速度和利用係數分別降低了4. 33 mm/min 和0. 22t /( m2·h) ，轉鼓強度也降低了9. 39%。

在混合料水分和燃料配比均為最佳的條件下，鹼度分別為1. 85，1. 00 和0. 80 的燒結礦冶金性能。與高鹼度燒結礦相比，自熔性燒結礦的低温還原粉化指數RDI + 3. 15明顯更差，且還原度指數RI 更低 ^[2]  。

1) 燒結礦鹼度為1. 00 時的燒結產質量指標明顯優於鹼度為0. 8 時的燒結產質量指標。

2) 與鹼度為1. 85 的高鹼度燒結相比，鹼度為1. 00 的自熔性燒結固體能耗相當，但其產質量指標明顯更低: 垂直燒結速度降低4. 33 mm/min，成品率降低1. 09%，轉鼓強度和利用係數分別降低9. 39%和0. 22 t /( m2·h) 。

3) 與鹼度為1. 85 的高鹼度燒結相比，鹼度為1. 00的自熔性燒結礦的低温還原粉化指數RDI +3. 15明顯更差，從83. 84%下降到到55. 91%，還原度指數RI 也下降3. 65% ^[1]  。