自熔合金

自熔合金是指以鎳、鈷、鐵為基與鉻、硼、硅組成的能自動造渣保護合金不被氧化，有高的潤濕能力，熔點在900℃~ 1200℃間，硬度很高的合金粉末 ^[1]  。

自熔合金按照主基料的不同可分為：鈷基自熔合金、鎳基自熔合金和鐵基自熔合金三種。

鎳基自熔合金用途最廣，廣泛用於熱噴塗(焊)，作工件的耐磨防護和易磨損件的修復。NiCrBSi的熱噴塗(焊)硬度HRC55~60，熔點約1000攝氏度，熱膨脹係數接近於不鏽鋼，熱塗在工件表面的噴塗層經過火焰重燒熔化，可形成與母材的冶金結合層 ^[2]  。

通過噴塗(指未用火焰重熔)與母材結合力約50MPa，而噴焊(指火焰重熔)為200~ 300MPa。噴塗(焊)層厚度約1mm，過厚容易脱落。因此，自熔合金與熱噴塗(焊)技術緊密相連。自熔合金也多數依靠熱噴塗(焊)技術與母材(工件)熔焊成一個整體，真正體現出合金的特性。

自熔合金中的鉻生成碳化鉻、硼化鉻硬質點溶解在鎳基體中，硼和硅可降低合金熔點和起造渣作用。冶煉後用水(或氣)霧化製成粉末，稱為自熔合金粉。除作熱噴塗使用外，當它與硬質化合物高温燒結時，由於其潤濕性好和熔點低，可降低燒結温度製造新型抗磨材料，如TiC/NiCrBSi合金等 ^[3]  。