自動配料控制系統

本系統適用於粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。

系統電氣控制部分採用西門子PLC，根據客户生產要求編程控制。根據生產工藝要求，通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現精確計量和配料。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

系統計量精度符合國家技術監督檢定規程電子料斗秤標準。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄、打印配料數據。

本系統可應用於耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業領域，適合於物料的連續計量和生產過程中的配料作業。使用本系統可有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業生產成本和管理強度，提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量。

靈活的配料方式 ,

方便的遠程監控

簡單的現場操作

成熟的行業應用

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統在系統設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則：

成熟的控制技術是系統穩定運行的保證， 設計中要儘可能使用經過實踐驗證的控制技術。

在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下儘可能選擇通用電氣產品。

在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產品。

儘可能的增加異常檢測， 系統的容錯性，提高系統可靠性； 故障停機時間縮短到最小。

在滿足生產工藝的要求前提下， 擴展空間（如增加配料品種等）。

配料控制系統根據客户生產工藝要求採用PLC編程編程控制。使用組態監控系統作為人機操作控制界面，完成各種配方輸入和動作命令的控制。通過人機組態監控系統和PLC程序控制對加載到稱重配料車的物料進行稱重、流量的控制，從而實現精確計量和配料，提高效率；

微機自動控制整個生產過程；

液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態；

用户操作員可制定、修改、編輯生產配方；

微機可以存儲多種生產配方；

電子料斗秤採用雙速加料控制方式，保證加料既快又準確；

自動停車對位精度：±10mm；

內軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙（可按用户工藝修改）；

單料斗最大稱重量：300～1500kg；

稱量車電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產現場環境清潔有序；

環境温度：稱量車工作現場 -20℃～+50℃， 微機控制室 0℃～+30℃；

電源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，

控制系統工作電源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；

工作方式：微機自動操作，控制室半自動操作。