自動脱水器

石油和石化工業的迅速發展對生產技術水平和生產自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業綜合效益的提高，油罐脱水就是一個尤為典型的例子。石化行業的油罐脱水均採用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環境；尤其認為誤操作時有發生，帶來極大的安全隱患。

儲罐自動脱水器（LTQS型）是根據石化行業儲罐脱水的需要，研製設計的新一代產品，它採用不鏽鋼製作，具有設計合理、結構簡單、且排水量大、回油速度快、抗腐蝕能力強、使用方便安全可靠等優點。它在石油、化工行業中使用，取代了油罐人工切水方式，實現了自動切水，大大減輕了操作工作的勞動強度和人工切水時出現的硫化氫中毒現象，並減少了油品浪費和環境污染，同時也滿足了石化系統排放暗溝化、管道化的規範要求。

儲罐自動脱水器的開發和應用對石油化工工業的生產技術和生產自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業的油罐脱水採用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。

儲罐自動脱水器安裝在油罐下部，利用浮力產生的機械力自動開啓排水，且排水完成後能自動關閉，不需要人工干預，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環境的污染。適用範圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

功能：安裝於儲油罐下部的脱水管或排污管上，自動開啓排水，排水完成後自動關閉。

用途：適用於石油、石化行業的生產裝置，油品灌區油罐的自動截油排水。

自動脱水器由筒體，進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質與水的密度差產生浮力並採用槓桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度槓桿系統對獲得的浮力差進行倍率放大，實現控制排水閥開啓和關閉，從而達到自動運行。同時採用無背壓的特殊設計結構，使閥門的啓閉更加靈敏，還可以根據需要實現系統的自動監控，使罐區脱水管理自動化。

在脱水器殼體上部設有進水口，下部設有排水口，內部有一浮球通過連接杆與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接杆安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接杆帶動閥芯開啓或關閉排水口。

1、脱水原理突破了油罐自動切水的傳統觀念，它完美的利用阿基米德定理和槓桿原理，依據油水密度差的關係，實現了不需電源自動脱水，本質安全可靠；

2、巧妙的解決了脱水過程中，脱水器內餘油不能自動返回油罐的問題；

3、每次脱水結束，脱水器內始終保持一定高度的水位，形成自動水封，確保無油品外

4、功能齊全，適用範圍廣；

5、無易損件、使用壽命長、安裝維修方便，安裝時油罐不需清罐動火。

1、工作壓力：≤0.6Mpa

2、工作温度：≤80℃（根據需要進行蒸氣伴熱控制）

3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

4、切水含油量≤10mg/L

5、使用範圍：適用於比重不同的油品及其它化工產品液體分離。

1、本產品要求安裝在平穩、堅固的地基上。進水口應平於或略低於油罐排水口。

2、安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。

3、管路中各緊固件擰緊，聯結點密封，不允許有液體滲漏現象。切水口應按使用單位的油品種類選配相應型號的配重法碼進行調試與固定。

4、油罐與脱水器連接的閥，應為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。

5、北方地區加裝蒸氣伴熱管防止凍結。帶有蒸氣伴熱管的脱水器與油罐連接的連通閥不允許關閉，防止超温增壓。

1、油罐出口處的閥門應儘量選用直通型（如單閥、球閥等）。

2、油罐至脱水器管道應水平或坡向脱水器。

3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設立回油管，回油管管徑DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品德脱水應設置“自立式温度控制閥”。

5、寒冷地域油罐脱水管線及回油線建議加伴熱及保温。

6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脱水週期短的油罐建議適當增加脱水器的數量。

7、定期清除脱水器和過濾器內沉澱物，確保脱水器的正常工作。

8、定期檢查脱水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。

9、脱水器運行時應注意排氣，避免出現氣阻影響脱水器正常工作。

10、脱水器遇乳化油泥層無法正常脱水屬正常現象，應在脱水器前設立手動切水口。