自動化焊接設備

近20年來，隨着數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的製造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用範圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構製造工業現代化發展的必然趨勢。

焊接自動化設備隨着產品種類的增多及對產品質量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產品對焊接自動化設備的需求及要求也越來越多.新興的焊接技術的更新和焊接設備的先進性,超聲波焊接技術日漸成熟,使其成為當代最先進的焊接技術,超聲波焊接設備越來越受到廣大生產廠家的青睞

自動化設備工程應用特點：

1、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。

2、工件的上下料（上下線）採用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。

4、採用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高温。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅杆決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積

一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣

密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓着塑膠

品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的

材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 藉着焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬

零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深　度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓着於塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而

包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在

電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，

達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件

進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物　進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

2、超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，

連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高温熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的温升．接頭間的　冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、

銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短

條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

4200W超聲波塑料焊接機　機器參數： 頻率： 15KHZ 4200W　電壓： 220V 　輸出功率： 4200-5600W 　外觀尺寸： 800*1000*1850mm 　重量：200KG 　熔接面積：300-320mm

機器特點：

1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。

2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。 　3.4200W---5600W超強功率輸出，適合大型塑料製品焊接，焊接效果佳。

4.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。

5.發振板，晶體板全台灣原裝進口。

6.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。

7.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。

8.焊接限位系統，焊後工件不會溢膠。

9.結構巧妙，設計合理，外觀美觀。

快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。

強度----可承受大的拉力、高壓力。

品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。

經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

亞克力脱鑽機(4張)

設計理念：

1.利用超聲波的原理將注塑好的壓克力鑽振落;

2.振落的壓克力鑽光滑漂亮無毛刺；

3.壓克力鑽/苯料鑽/樹脂鑽/AB鑽及相關紐扣的切割加工專用設備，

每次切鑽只需在0.5~1S內完成，整版鑽只需1~2次即可全面切割完成，

而且切割下來的鑽表面光滑，切口無毛邊和尾巴。

機器特點：

1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。

2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。

3.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。

4.發振板，晶體板全台灣原裝進口。

5.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。

6.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。

7.結構巧妙，設計合理，外觀美觀。.

工作特點：

快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。

強度----可承受大的拉力、高壓力。

品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。

經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

1、超聲波塑料焊接優點：焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。

2、超聲波金屬焊接優點： （1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。（2）、焊接後導電性好，電阻係數極低或近乎零。（3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。（4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。（5）、焊接無火花，環保安全。

超聲波金屬焊接適用產品：（1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。（2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。（3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。（4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。（5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。（6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。（7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

普遍運用於汽車行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。比如車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衞生用品，兒童用品，空氣牀墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。