膠粉

在我國很多地區是指“明膠、骨膠、皮膠”經一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末狀的精細化工產品。在河北、山東一帶通常特指明膠產品，可以被加工成5-120目。膠粉越精細，加工時所用時間越長，使用時溶解速度越快。膠粉外觀呈白色、淡黃色至黃色或琥珀色，半透明，無不適氣味，無肉眼可見雜質。其分子量為1—10萬，含18種氨基酸，水分和無機鹽含量在16%以下，蛋白質含量在82%以上，是一種理想的蛋白源。產品被廣泛應用於感光材料、醫藥、傢俱、包裝、造紙、紡織、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、塗料、冶金等行業的各種產品中，並在其中主要起增稠、穩定、凝聚、調和、上光、上漿、粘合、固水等作用。據不完全統計，30多個行業，1000多種產品都使用了膠粉。當然，不同行業、不同產品對膠粉的質量等級要求也不同。

按不同的方法可有不同的分類，按製法分為常温膠粉、冷凍膠粉、膩子膠粉、速溶膠粉、超微細膠粉和精細膠粉；按原料來源可分為載重胎膠粉、乘用車胎膠粉以及鞋膠粉等，按活化與否可分為活化膠粉和未活化膠粉；按粒徑的大小分超細膠粉和一般膠粉 ^[1]  。

廢舊橡膠製品中一般都會有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠製品種類繁多．所以在廢舊橡膠粉碎前都要進行預先加工處理，其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對廢舊橡膠還要進行檢驗、分類，對不同類別、不同來源的廢橡膠及其製品按要求分類，最理想是採用回收管理循環方法，根據廢膠來源有目的地進行處理。對於廢輪胎這類體積較大的製品，則要除去胎圈，亦有采用胎面分離機將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底，內胎則要除去氣門咀等。

經過分揀和除去非橡膠成分的廢橡膠，由於長短不一，厚薄不均，不能直接進行粉碎，必須對廢橡膠切割。國外對輪胎普遍採用整胎切塊機切成25mmx25mm不等膠塊。大的膠塊則重新返回切割機上再次切割。

廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類製品，由於長期與地面接觸，夾雜着很多泥沙等雜質，則應先採用轉桶洗滌機進行清洗，以保證膠粉的質量。

主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎，一般分為粗碎和細碎兩個工序。常温粉碎中以常温輥軋法和輪胎連續粉碎法最為常用。常温粉碎法是世界上膠粉生產的主要方法，具有較好的技術經濟性。

根據所採用的冷凍介質不同可分為液氮低温粉碎法和空氣膨脹製冷粉碎法。其都是利用低温作用，使橡膠達到玻璃化温度變脆，然後用機械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空氣膨脹製冷粉碎法，採用的製冷介質為空氣，較液氮法節能、節水、效率高、成本較低。

在工業發達國家，對廢舊橡膠處理有補貼，因此可以採用液氮法和空氣膨脹製冷粉碎法。而發展中國家和無補貼的國家宜採用常温法生產膠粉以適應市場和取得較好經濟效益。

選擇合適的液體介質使橡膠變脆，然後在膠體磨上進行研磨。按其使用液體介質分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨後進行乾燥；溶劑粉碎則採用有機溶劑使膠粉溶脹後研磨，然後除去溶劑，乾燥得膠粉。濕法或溶液法生產膠粉粒度細，應用性能好，但其生產要求高，需使用大量液體介質。

膠粉主要用冷凍粉碎法和常温粉碎法來生產。

冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低温冷凍粉碎工藝。另一種是低温和常温並用粉碎工藝。前者是利用液氮為製冷介質．使廢橡膠深冷後用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低温粉碎。微細橡膠粉生產線即是採用後一種方法進行生產的。利用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉，其生產過程中的温度、速度、過載均為閉環連鎖微機控制，對環境無污染。該生產線的生產全過程均採用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣接觸外，全線均為封閉狀態。另外，由於採用冷凍法生產，無高温氣味，所以不產生二次污染。並通過微細膠粉和粗粉的熱交換過程達到了充分利用能源、降低能耗即降低產品成本的目的。

常温粉碎法。廢橡膠經過預加工後進行常温粉碎，一般分粗碎和細碎。中國的再生膠工廠中常採用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細碎在同一台設備上完成；另一種是粗碎和細碎在兩台不同的設備上完成。前者適合於小型工廠的生產廠生產。

粗碎和細碎同時進行的方式：進行該操作的兩個輥筒其中一個表面帶有溝槽，另一個表面無溝槽，即為溝光輥機。首先通過輸送帶將洗滌後的膠塊送入兩輥筒間進行破膠，然後將破碎後的膠塊和膠粉落入設備底部的往復篩中過篩，達到粒度要求的從篩網落下，通過輸送器入倉；未達到要求的膠塊，通過翻料再進入溝光輥機中繼續進行破碎。

粗碎和細碎在兩台設備上進行的方式：粗碎在兩隻輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機上進行，粗碎過的膠塊大小一般在6-8mm。然後進入光輥細碎機上進行細碎，其粒度一般為0.8-1.0mm(26-32目)。膠粉工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不同，都是專用的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。

一般膠粉主要在低檔製品中大量摻用，也可以少量的地用於胎面以減少輪胎的動態生熱壽命，例如鞋的中底摻100份甚至更多。在建材中應用，如鋪設運動場地，鋪設軌道牀基，減震、減噪聲等場合。在瀝青產品中高温下加膠粉混勻用於鋪路面和屋頂防水層效果均很好，在高檔產品中有時可用少量超細膠粉，超細膠粉由於能提高撕裂、疲勞等性能，所以在某些製品中還特別要求摻用，例如，在胎面膠中摻入10質量份細度100目以上的膠粉能提高輪胎的行駛里程。表面活化的膠粉比未活化的膠粉性能還會進一步的提高，應用將進一步擴大。

精細橡膠粉生產一、項目概況：橡膠是關係到國計民生的重要物資，我國的年需求量大幅度攀升。利用廢舊橡膠製做生產橡膠產品所需原材料橡膠粒，既節省資源，又減少成本，故被稱為朝陽產業。俄羅斯遠東地區廢棄的汽車輪胎隨處可見，回收利用的價值非常大，投資此項目的效益一定可觀。在綏芬河市可充分利用俄羅斯的大量廢舊輪胎和國內的廢舊橡膠製品兩個資源，建設一條橡膠粉生產線。二、項目內容：盤活存量資產，購置加工設備。三、投資估算：按年產1000噸計算，需投資300萬元人民幣。 ^[2] 

粉體工程上講，膠粉是一種粉粒狀材料，所以對膠粉來説粒子尺寸（比表面積）、表面形態及基團和本身的成分對於它的使用性能將有重要影響。

膠粉越細，其性能越好。越細的膠粉其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等越接近於未加膠粉的。而耐疲勞性、抗裂口增長等性能均比未加膠粉的高，越細的提高幅度越大。

1930年，在美國申報了有關粉末橡膠的第一篇專利。1956年美國B.F.Goodrich公司首次生產出了粉末丁腈橡膠。從此以後，國外許多學者對粉末橡膠這一新產品進行了積極地研究，開發出粉末丁苯橡膠。Dunlop公司開發出了粉末乙丙橡膠和粉末硅橡膠；美國埃索公司開發出了粉末丁基橡膠；英國哈里遜公司在馬來西亞建立了粉末天然橡膠生產廠。但在隨後的將近20年時間裏，由於各方面的原因，粉末橡膠的發展停滯不前 ^[3]  。

直到20世紀80年代，粉末橡膠的生產和應用開始復甦。同時粉末橡膠的專用加工設備取得了迅猛的發展。

20世紀90年代末，由於聚合物改性行業的迅速發展和輪胎加工業的需求擴大、粉末橡膠的生產和加工技術的進步，以及全球環境保護的要求，利用廢舊橡膠製備橡膠粉的技術也得到了飛速發展。

我國對粉末橡膠的研究，是從20世紀70年代，蘭州化學工業公司合成橡膠廠的研究所對粉末橡膠製品的研究開始的。當時由於我國的技術水平不高，再加上研究人員沒有掌握噴霧乾燥法制備粉末橡膠的關鍵是隔離技術，該項研究工作中途便停頓下來。1987年該所得到國家支持，重新開始了粉末橡膠的研究開發工作，並取得了較大進展。20世紀90年代，華南理工大學採用高分子包覆凝聚法成功研製了PSBR粉末橡膠。從此，我國對橡膠粉的研究工作便陸續開展起來。 ^[4] 

HJS-09塑膠粉末是一種高分子聚合物轉化材料，改性後為冷水可溶的粉末，成膜光亮透明，硬度高，溶液是一種高粘、高強、高透明的，可用作多種材料的粘接，並可用於塗料、各類膩子粉、保温砂漿等高分子材料。