膜過濾技術

在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。

反滲透膜銷售後在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。

在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啓動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。

以壓力為推動力的膜分離技術又稱為膜過濾技術，它是深度水處理的一種高級手段，根據膜選擇性的不同，可分為反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)和微濾(MF)等。

微濾膜（MF）過濾技術是篩分過程，屬於精密過濾的一種。它可以分為表面型和深層型兩類。

微濾操作有無流動（deadend）和錯流（crossflow）過濾兩種形式，前者類型的膜應用於稀料液和小規模應用，濾芯大多為一次性。後者又稱切線流操作或叉流過濾，適應於工業大規模應用，這類膜的特點是需要週期性的在線清洗、再生以恢復膜的過濾性能。

MF主要應用於製藥工業的除菌過濾澄清，電子工業集成電路生產用水等，另外在城市污水處理、廢水處理前的預處理也已得到廣泛應用。

超濾膜（UF）是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，它利用的是篩分原理分離，對有機物截留分子量從3000～300000 Dalton可選，適用於大分子物質與小分子物質分離、濃縮和純化過程。

早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨着超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品、飲料加工、醫藥工業、生物製劑、中藥製劑、臨牀醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。

顧名思義，是指具有“納米級孔”的膜，它介於超濾和反滲透之間，對有機物截留分子量從200～1000 Dalton，對二價離子特別是陰離子的截留率可達99%，特別適用於低分子量物質的濃縮、脱鹽。

納濾也適用於水的淨化和軟化，脱除水中的三滷甲烷中間體THM，低分子有機物和農藥、硫酸鹽等有害物。納濾用於乳清的濃縮、脱鹽在工業上也已應用，可將乳糖的濃度提高到29%，而灰份的脱除率達到90%之高。 納濾還應用於以下領域

◇ 食品工業

◇飲料工業

◇生物醫藥

◇有機酸製備

◇精細化工

◇環保工業

滲透是水從稀溶液一側通過半透膜向濃溶液一側自發流動的過程。濃溶液隨着水的不斷流入而被不斷稀釋。當水向濃溶液流動而產生的壓力足夠用來阻止水繼續淨流入時，滲透處於平衡狀態，即達到動態平衡。當在濃溶液液上外加壓力，且該壓力大於滲透壓時，則濃溶液中的水就會克服滲透壓而通過半透膜流向稀溶液，使得濃溶液的濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為反滲透。

反滲透的分離技術是當代先進的水處理脱鹽技術。反滲透膜分離技術是利用反滲透膜原理進行分

離的，具體特點如下：

◇ 在常温不發生相變的條件下， 利用低壓作為膜分離動力對溶質和水進行分離。

◇ 反滲透膜分離技術雜質去除範圍廣。

◇ 較高的脱鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

◇分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現場安全衞生。

由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，主要應用於醫藥用水、純淨水製備和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：

◇ 食品、飲料工業

◇ 製備飲用水、純水、超純水

◇ 海水、苦鹹水淡化

◇ 電力、電子、半導體工業用水

◇ 醫藥行業工藝用水、製劑用水、注射用水、無菌無熱源純水

◇工業的工藝用水、鍋爐用水及冷卻用水

除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、膜反應器、膜法氣體分離等。

在系統啓動之前，濃水閥門應保持完全開啓。系統啓動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啓動設備。

在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啓動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。

在高壓運行之前，通過軟啓動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗乾淨。產水用於飲用時，需至少衝洗24小時。