膜器

工業上常用的膜器的形式主要有板框式、圓管式、螺旋卷式和中空纖維式4種。 ^[1] 

由許多尺寸相同的膜支承板和框所組成，其外形和原理與板框壓濾機類似，僅僅是把濾布改換為膜。支承板上刻有許多流道，使液體能在膜的兩側流動。每組板、框在角上有孔，多組板框組合在一起便形成一管道，使料液通過此管道並行通入每一組板框，過膜後的液體又分別集中在另一管道中流出。板框式膜器可應用於膜兩側壓差較小的超濾或滲析；若在膜兩側裝有產生均勻的電場的電極，也可用於電滲析。這種膜器的最大特點是結構簡單，膜的填充密度較大，但安裝、檢修和換膜都不方便。

圓管式膜器　

以多孔管為支撐體，內側或外側放置有分離膜，構成類似於管殼式換熱器的設備。流體分別由內向外或由外向內流過膜，構成外壓式或內壓式。內壓式的膜表面易沖洗，宜用於微濾和超濾。這種膜器的優點是流速易控制，安裝、換膜、維修都比較方便，可處理含懸浮固體的溶液。缺點是制膜比較困難，單位體積內有效膜面積較小，管口密封也比較困難。

螺旋卷式膜器　

把多孔隔板夾在兩張膜之間，使它們三條邊黏着閉合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管連接。再在上面加一張作為原料液流動通道用的多孔隔板，並一起以中心管為軸卷繞成螺旋卷式元件(見圖)。把料液通道與中心管接合邊及螺旋卷外端邊封死，把多個螺旋卷元件裝在耐壓筒中便構成單元裝置，此設備適用於反滲透和氣體滲透分離。

把分離膜製成直徑為0.1～1毫米的中空纖維，由於孔徑很小，可以承受較高壓差而不需要支撐板。把大量中空纖維並列構成類似於管殼式的換熱設備，大的膜器可並列中空纖維數百萬根，故單位體積的有效膜面積很大，可以補償膜通量較小的缺點。可適用於反滲透和氣體滲透分離。這種膜器的優點是膜可自行支撐，膜比面積大，可達16 000～30 000米2/米3。缺點是流動阻力大，也使沿軸向的膜通量不均，再生清洗十分困難，對膜材的要求很高，所用的高分子聚合膜不應與料液作用產生溶脹或變形。否則使膜器的性能大大下降，甚至失效。

米爾德M.膜技術基本原理.李琳,譯.2版.北京:清華大學出版社,1999. ^[1]