脱脂線

冷軋帶鋼在軋製過程中，出於工藝上的需要，通常用棕櫚油或類似的人工合成油作為潤滑劑。這種潤滑劑會在帶鋼表面留下一層油膜，而這層油膜在退火爐中退火時，因加熱分解將會出現滲碳現象和形成殘渣，影響帶鋼成分和表面清潔，繼而影響後序加工的質量。本機組的功能就是利用化學和電化學的方法，將帶鋼表面清洗乾淨，以達到後續加工的質量要求。

電解脱脂線組還可以將冷軋後的鋼捲進行松卷，切除帶鋼尾部超厚部分，調節鋼卷重量， 並以合適的張力進行卷取。鋼卷由小車運至開卷機捲筒上，在電機帶動下主動開卷。經夾送機送到剪切機，入口剪切機切除在帶鋼超厚部分或破損部分。準備好的帶頭與前一卷帶鋼的尾部進行焊接，帶尾在焊接時由張緊機控制停留在焊接適當位置。焊接完畢後，帶鋼進入脱脂工藝段。脱脂分成化學脱脂及電解脱脂兩部分。化學脱脂進行帶鋼浸潤及初步脱脂，脱去表面油污。在經化學刷洗後，帶鋼進入電解脱脂部分。化學脱脂實質上是藉助皂化作業和乳化作用來去除帶鋼表面的油脂。電解脱脂是使帶鋼作為陰極或陽極，利用帶鋼表面產生的大量氣泡的強大乳化作用強化脱脂過程。同時通電的帶鋼產生電極極化， 降低帶鋼與鹼液間界面張力，加快油脂的剝離過程。清洗完畢的帶鋼經刷洗、漂洗、乾燥後進入出口段。出口段設置張緊機，提供適當的卷取張力。帶鋼並可以通過出口剪進行分卷，達到預期的重量。卷取機浮動對邊卷取，提供整齊的帶鋼邊緣。

冷軋帶鋼在軋製過程中所遇到的油污一般為三種油類：礦物油，植物油和動物油，按其化

學性質可分為可皂化油和非皂化油。所有的動、植物油都屬於可皂化油，這些油與鹼作用生成肥皂，故有皂化油之稱。礦物油都是非皂化油。 一般小規模生產時，可採用有機溶劑除油和手工除油，但是這些方法不適用於大規模生產中。在大工業生產中採用的是鹼性溶液除油和電化學除油。本機組就是採用這兩種方法。

鹼性溶液化學脱脂實質上是藉助皂化作用和乳化作用來進行的，前者可以除去動、植物油，後者可以除去礦物油，只要工藝條件選擇的合適，這兩類油污的去除是沒有困難的。油污中的動植物油的除去是靠皂化反應。所謂“皂化”就是油脂與除油液中的鹼起化學反應生成肥皂的過程。一般動植物油中的主要成分是硬脂，它和鹼反應所生成的肥皂和甘油都是易溶於水的。礦物油與鹼不皂化反應，但是在一定條件下它在鹼溶液中可以進行“乳化”。所謂“乳化”就是鋼帶表面上的油膜可以變成很多很小的油珠，分散在鹼溶液中形成了一種混合物，我們稱它為“乳濁液”。乳化作用主要是界面張力降低所致，為了迅速去除油污，人們在鹼性溶液中加入乳化劑。乳化劑的作用是它不但可以吸附在油與溶液界面上，從而降低界面張力，而且它可以吸附在已脱離帶鋼表面的小油珠上，形成一層吸附膜，使小油珠不致於互相碰撞在一起重新形成油膜。

當帶鋼通過盛有鹼性溶液的清洗槽時，在通以交流電的情況下，使帶鋼作為陽極或陰極， 以此進行除油的方法稱為電化學除油，也叫電解脱脂。通常採用鋼板作輔助電極，它只起導電的作用。生產實踐證明，電化學除油的速度常較化學除油的速度高好幾倍，而且油污清除的更乾淨，這是和電化學除油過程的特點分不開的。我們觀察到在電化學除油時，不論帶鋼作為陰極還是陽極，其表面上都大量的析出氣體，這個過程的實質是電解水：當帶鋼作為陰極時，其表面上進行的是還原過程並析出氫氣；當帶鋼作為陽極時，其表面上進行的是氧化過程並析出氧氣。電極及帶鋼表面上大量氣體的析出，對油膜會產生強大的乳化作用。電解脱脂過程的機理可簡述如下：當帶鋼通過電解脱脂槽時，由於油與鹼液間的界面張力減少，油膜產生了裂紋。與此同時，電極由於通電而極化。電極極化雖然對非離子型的油類沒有多大作用，但是它卻使帶鋼與鹼液間的界面張力大大降低，因此很快地加大了二者的接觸面積（鹼液對帶鋼的濕潤性加大），從而排除附着在金屬表面上的油污，使油膜進一步破裂成小油珠。由於電流的作用，在帶鋼表面上生成了小氣泡（氫氣和氧氣），這些氣泡變大帶着油珠離開帶鋼。由此可見，電解脱脂過程是電極極化和氣體對油膜機械撕裂作用的綜合。 保證電解脱脂過程順利進行的另一重要條件是電流密度。 電流密度的選擇應能保證析出足夠量的氣泡，它既能使油珠機械撕離，又能攪拌溶液。假如帶鋼表面油污一定時，電流密度大，除油速度就快。當然也不能無限制地提高它，因為這種關係不永遠成正比例，電流密度大到一定程度後，除油速度增加的就不那麼快了，反而造成槽電壓過高，使電能消耗太大。陰極除油速度較快，其原因是當電流密度相同時，陰極上所析出的氫氣體積是陽極上析出的氧氣體積的兩倍，且氣泡數目多而細小，所以它的乳化能力大。另外由於H+的放電、陰極表面液體的PH 值升高，這對脱脂也有利。陽極脱脂時一則氧氣泡大，二則OH-放電後其表面液體PH 值降低，所以脱脂速度慢。除此以外，兩種脱脂尚各有不足之處，做為陰極時，大量析出的氫能擴散到金屬內部引起氫脆，另一方面油污雜質會吸附在陰極板上。當作為陽極時，雖然沒有氫脆的問題，但析出的氧促使金屬表面氧化，甚至使某些油也發生氧化。鑑於陽極過程和陰極過程的優缺點，現今生產中多采用這兩個過程的組合形式，稱為“聯合電化學除油”。