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脱碳退火
鎖定
脱碳退火是可鍛鑄鐵的
可鍛化退火的工藝方法之一，其過程是:：
白口鑄鐵在氧化介質中加熱至高温並長時間保持，使坯件表面脱碳、心部石墨化的退火工藝，所得的鑄鐵被稱為
白心可鍛鑄鐵。脱碳退火的工藝曲線如概述圖所示。
脱碳退火所需加熱温度高、保温時間長，所得組織沿截面的分佈又不均勻，所以近年來多為可鍛化退火工藝所取代。
[1]
退火之前白口鑄坯(具有珠光體、菜氏體和滲碳體組織) 裝人填有Fe
3O
4及建築用砂的箱中，或在氧化氣氛爐中加熱至高温(一般為950~1050℃) 並進行長時間保持。在保温過程中表面產生脱碳、心部的自由滲碳體轉變為石墨。高温保温完了後坯件隨爐冷至650~550℃ 出爐空冷。經如此處理後鑄鐵表面為鐵素體，心部為珠光體(有時還有少量鐵素體或滲碳體) 及
團絮狀石墨組織。因珠光體塑性較差，打斷時斷口的心部呈白色，
白心可鍛鑄鐵因而得名。脱碳退火後使鑄件的可加工性及韌性均獲得提高。
- 參考資料
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1.
馬永傑．熱處理工藝方法：化學工業出版社，2008
