脱硫石膏

將石灰-石灰石粉加水製成漿液，作為吸收劑用泵打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達到一定飽和度後，排出吸收塔，再經濃縮、脱水，使其含水量小於10%，結晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。然後用輸送機送至石膏貯倉堆放。

濕基脱硫石膏經雙螺旋喂料機、膠帶輸送機送入φ3×25m高效迴轉烘乾機進行烘乾，脱掉物理水。烘乾機採用高温煙氣提供熱源，出烘乾機廢氣經高温氣箱脈衝袋式收塵器收塵後達標排放。出烘乾機幹脱硫石膏（CaSO₄·2H₂O）送入華氏磨進行粉磨，出磨經篩分後，送入沸騰煅燒爐，脱硫石膏經過沸騰煅燒後由兩個結晶水脱為半個結晶水，製成熟石膏粉（CaSO₄·1/2H₂O），即脱硫石膏粉，通常為白色、無色，無色透明晶體稱為熟石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤，相對密度2.3。

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中佔有重要的地位，廣泛用於建築、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。脱硫石膏粉與一般石膏粉的區分在於物理成分的不同， 脱硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩定，有害雜質含量少，純度高等特點。

工業發達國家比較好的解決了脱硫石膏運輸、乾燥、改性、應用等技術性難題，石膏工業都在大規模採用脱硫石膏，應用技術也比較成熟。日本是世界上最早大規模應用脱硫裝置的國家，每年排放脱硫石膏近200萬噸。FGD品質高，利用最好，平均達到97.5%以上，1977年利用量達到214.5萬噸，幾乎全部用於生產石膏板，近年還採用粉煤灰和FGD並添加少量石灰作成具有火山灰反應強度的“波造特”濕潤性粉狀材料，作為沙土替代料。德國FGD技術最先進且數量最大，並全部利用，主要在產地建廠生產石膏板，另外用作替代高嶺土和方解石生產紙的填料和塗膠料。美國70年代後發展迅猛，2000年的產量已經達到900萬噸。目前主要和天然石膏一起用於生產石膏板。