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脱硫添加劑
鎖定
- 中文名
- 脱硫添加劑
- 主要原料
- 高分子物質
- 脱硫效率
- 高達90%~98%
- 主要成份
- 大部分為高分子催化劑
脱硫添加劑基本信息
火電機組在燃煤發電的同時,會排放出大量的SO2,對大氣環境產生污染。採用石灰石漿液作為吸收劑,石膏為副產品的濕法煙氣脱硫技術(以下簡稱FGD),正在世界許多國家和地區的燃煤電廠中得到廣泛應用,其特點是技術成熟,煤種適應性強,脱硫效率高達90%~98%,副產品能回收利用。
對脱硫系統結垢起分散性和活動性,減少結垢的淤積,減少漿液中氯離子的含量,對脱硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少,其中碳鋼減少最多,腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%,聚氯乙烯可減少48%和55%。脱硫添加劑的加入,可起到阻垢防腐緩蝕的作用,減少脱硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損,減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損,減少脱硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脱硫材料的選擇範圍,提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機。提高脱硫效率,降低運行費用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脱硫應用中,具有廣闊的市場推廣優勢,可產生可觀的經濟效益和社會效益。
脱硫添加劑主要成分
煙氣脱硫添加劑,主要有高分子物質為主要原料,經物化加工,激化或物化改性,應用高新技術強化改性後與其它無機高分子材料充分混合,具有穩定結構和性能的新型催化氧化煙氣脱硫添加劑,其主要成份大部分為高分子催化劑,與SO2有很強的反應活性,由於煙氣脱硫添加劑的穩定性很好,完全符合脱硫過程的要求。
脱硫添加劑反應機理
(1)石灰石法脱硫原理
石灰石/石灰法脱硫。其原理是利用高鈣礦化劑化合物與煙氣中的二氧化硫發生化學反應,生成硫酸鹽。煙氣淨化反應是將石灰石漿或石灰乳噴淋於煙氣洗滌塔內完成。化學反應式如下:
Ca(OH)2 + SO2→ CaSO3 + H2O (1)
CaCO3 + SO3 →CaSO4 (2)
CaO + SO2→ CaSO3 (3)
CaSO3 + 1/2O2→ CaSO4 (4)
CaO + SO3→ CaSO4 (5)
(2)脱硫添加劑的反應原理
脱硫添加劑由高分子化合物在高温溶出時形成,為低温低壓產物,具有一定的反應活性。綜合計算,煙氣脱硫添加劑脱硫的有效成分高於CaO含量50 %左右的石灰石。煙氣脱硫添加劑在脱硫過程中,除有少量CaCO3和CaO完成前面提到的(1)~(5)式鈣與SO2反應外,脱硫添加劑物相組成中的高分子材料等都可與硫進行反應,其反應式如下:
2CaO·SiO2 + SO2→ CaSO4 + SiO2 (6)
Al(OH)3 + SO2→ Al2(SO4)3 (7)
2CaO·SiO2 + SO2→ CaSO4 + SiO2 (8)
除此之外, 煙氣脱硫添加劑中的α或j 型含水氧化鐵還可與煙氣中有機硫分解釋放出的H2S氣體反應,反應式為:
Fe(OH)3 + H2S→ Fe2S + H2O (9)
以上的煙氣脱硫添加劑脱硫反應式中(8)為主要反應,也是脱硫有效成份的最大部分。
從煙氣脱硫添加劑的物化分析可以看出, 煙氣脱硫添加劑完全有條件對煙氣脱硫,進行脱硫增效,提高脱硫效率,使用中可以不改變原有的工藝流程,由於煙氣脱硫添加劑中含有部分溶解在水中的催化物,其煙氣淨化效果將大大提高。
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