脱烷基

1937年,В.Н.伊帕季耶夫等發現,在一種氫給予體存在下,用三氯化鋁作催化劑,可使芳環上的側鏈斷裂，形成芳烴和烷烴。1959年美國環球油品公司與阿什蘭石油煉製公司首先開發了催化臨氫脱烷基的過程,稱 Hydeal過程，可用於甲苯和烷基萘脱烷基，並於1961年投入生產。1962年，美國亨布爾石油煉製公司建成了第一套甲苯熱脱甲基制苯的裝置。

臨氫脱烷基有熱臨氫脱烷基和催化臨氫脱烷基兩種方法：

①熱臨氫脱烷基不需用催化劑,但須在高温（700°C左右）下反應才能有足夠的反應速度。該法選擇性較差。反應壓力2.5～4MPa，氫烴摩爾比2～6:1。

②催化臨氫脱烷基可提高選擇性，使用的催化劑為載在氧化鋁－氧化硅上的鉻、鉬或鈷的氧化物（見金屬氧化物催化劑）。反應温度550～650°C，壓力2.5～7.0MPa，氫烴摩爾比4～10:1，使用過量的氫，可防止催化劑結焦，並可帶出反應熱。臨氫脱烷基的主要副反應是加氫裂解，生成C₁～C₆烷烴；此外，還有聯苯及多環化合物生成。

臨氫脱烷基為放熱反應。催化臨氫脱烷基一般採用絕熱式反應器，為了移走熱量，也可採用多級串聯反應器，反應器間用氫氣或甲苯進行激冷。熱臨氫脱烷基常在均相管式反應器中進行，由於反應温度高，反應器要使用含鎳和鉻的合金鋼材製造。