脱泥

脱泥的主要目的是使混雜和附着於粗礦粒上的細泥和細泥結成的泥團發生解離和分散，並將其脱除。脱泥是根據物料因粒度和密度之不同而在水介質中形成的沉降速度差進行的。

脱泥作業分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散；二為泥與砂的分離；兩個階段可以分別或同時進行。所採用的設備為水力旋流器、脱泥鬥、螺旋分級機和濃密機以及水力分離機等。它所脱除的礦泥，其粒度為-10μm，採用重選、磁選和浮選等方法難以回收，一般作為尾礦廢棄。

脱泥的一個主要目的是為了改善浮選、過濾效果.在一定的浮選條件下，存在一個最佳的粒度組成.在該粒度組成下浮選，可以最大限度地提高精礦產率和降低尾礦中可燃體的損失，提高整體浮選效率，同時也可大大改善精礦過濾效果。通過研究浮選入料最佳的粒度組成，確定出脱泥程度。在實踐中通過控制原礦脱泥濃縮機的底流濃度來控制脱泥程度。 ^[2] 

脱泥設施所脱出的細粒物料的處理分2種情況：①這部分物料均為高灰細泥，沒有再選價值，可和浮選尾礦合併（或單設濃縮機）加藥劑沉澱，最終用壓濾機脱水後作浮選尾礦處理；②這部分物料雖粒度較細，但灰分不是特別高，有再選的價值，這時應設置單獨的細煤泥分選系統和脱水系統對這部分物料中的可燃體進行必要的回收。 ^[2] 

中國雲南錫業公司的砂錫礦，原礦中有40%～60%的-10μm粒級細粒礦泥，為了改善重選的分選指標，將原礦分粗、細兩部分分別進行分選。首先用大直徑旋流器(φ250mm或φ500mm)將原礦分級，粗粒部分為沉砂。溢流再用小直徑旋流器(φ75mm或φ50mm)進行脱泥，細粒部分為沉砂；溢流為礦泥，作為尾礦廢棄。脱泥效率在60%～70%。

美國和加拿大等國的鐵礦磁選廠，由於原礦石嵌布粒度較細，要求分級旋流器的溢流粒度為-0.044mm佔80%～90%，選礦廠是將旋流器溢流首先給入直徑為7～15m的水力分離機進行脱泥和濃縮，然後再給入磁選機分選，這樣既提高了給礦濃度，又提高了給礦品位。美國蒂爾登鐵礦用φ16. 8m的艾姆柯型脱泥濃縮機進行選擇性絮凝脱泥，然後再進行浮選。