脱氫

催化脱氫 - 主要使用催化劑使有機物中碳-氫鏈斷裂，達到脱氫的目的，同時還要維持更容易斷裂的碳-碳鏈，不使其斷裂，因此必須選擇合適的催化劑。

氧化脱氫 - 氧非常容易和氫原子結合成水分子，因此在脱氫過程中通入氧能使氫原子更容易脱離其結合的有機物分子，這種方法主要用於有機物及其脱氫產物不和水反應的情況下。

有機化合物的分子中脱除氫原子的反應過程。脱氫時化合物分子中的碳－氫、氧－氫或氮-氫鍵斷裂,氫被解離生成氫分子（H2）。若氫原子同時被氧化而生成水，則稱氧化脱氫。脱氫的結果是增大反應物的不飽和度，使產物具有較高的反應活性，是廣泛應用於有機合成中的重要過程。

早在1889年就實現了由甲醇脱氫制甲醛的工業生產。20世紀20年代起，先後實現了異丙醇脱氫制丙酮、乙苯脱氫制苯乙烯、丁烷脱氫制丁烯、丁烯脱氫制丁二烯、正丁烯氧化脱氫制丁二烯等的工業生產。

脱氫有熱脱氫和催化脱氫兩種,工業上主要以催化脱氫為主。催化脱氫可分為：①碳－氫鍵催化脱氫，如烷烴、烯烴、芳烴和環烷烴等的脱氫：

CH3CH2CH2CH3─→CH2=CH-CH=CH2+2H2

CH3CH2CH=CH2─→CH2=CH-CH=CH2+H2

②氧-氫和氮-氫等鍵的催化脱氫，如醇（直鏈醇、環烷醇）和胺的脱氫：

③有氧化反應參加的脱氫反應（氧化脱氫），例如丁烯轉化成丁二烯：

CH2=CHCH2CH3+1/2O2─→CH2=CH－CH=CH2+H2O

選用適宜的催化劑，是提高脱氫反應速度和選擇性的關鍵。脱氫是加氫的逆過程，原則上加氫催化劑也能作為脱氫催化劑使用。但是，由於脱氫和加氫反應條件不同,在選擇催化劑時，除催化活性外,還應注意以下幾點：①耐熱性好，保證在脱氫高温環境中不被燒結；②化學穩定性好，在較高温度下具有抗氫氣還原和抗水蒸氣侵蝕的能力；③脱氫比加氫易使催化劑表面結焦，應易於進行催化劑再生。常用的催化劑為各種金屬氧化物（如氧化鐵、氧化鉻、氧化鋅、氧化鎂）和各種金屬（如銅、銀、鎳、鉑）等。氧化脱氫催化劑除具有脱氫催化劑的性能外,還應具有催化氧化性能,常用的是混合氧化物催化劑（如鉬、鉍的氧化物，鐵、銻的氧化物等），也可用金屬催化劑。

除催化劑的脱氫活性外，也與反應物的分子結構有關。要使反應得以順利進行，首先反應分子必須較好地吸附在催化劑表面，而脱氫產物和

又能順利地脱附。分子中若含有雙鍵、苯環和羥基等，則在催化劑表面具有較大的吸附能力而產生較強的吸附。分子間隨反應分子的增大而增加，故長鏈的高級烴類的吸附比短鏈的烴類吸附強得多。還必須考慮分子間引力和催化劑表面的結構適應性。若分子大小相近，物理吸附的難易程度次序為：烷烴<烯烴<烷基苯。一般來説，脱氫反應的控制步驟是脱去第一個氫。隨着分子量的增大，飽和烴的脱氫趨勢一般增大，但副反應有時也將增加。 ^[2] 

脱氫是可逆、吸熱、分子數增加的反應，高温和低壓有利於反應的進行。脱氫一般在較高的温度（300～800°C）下才具有一定的反應速度，但相應地裂解副反應速度也會加快。為此，必須採用選擇性良好的催化劑，並用減壓操作以儘量降低反應温度。但低壓操作有漏入空氣引起爆炸的危險，工業上一般是向反應系統通入水蒸氣，以降低反應物的分壓，並能提供反應所需的熱量,消除及減輕催化劑的結焦。採取氧化脱氫,可使生成的氫被氧化成水而除去，促使反應移向脱氫方向，以提高轉化率；同時氧化放出大量的熱，可供給脱氫吸熱的需要。以甲醇為例：甲醇脱氫反應

反應由脱氫吸熱轉變為氧化脱氫放熱，不僅反應轉化率高，而且反應温度可降低，催化劑積炭減少，壽命延長。氧化脱氫的缺點是易引起氧化副反應。

催化脱氫反應器有固定牀反應器，如列管式、圓柱型絕熱牀單段或多段反應器和徑向反應器，以及流化牀反應器。反應器的材質要有耐高温和抗氫蝕的能力。

脱氫主要用於將丁烷脱氫形成丁二烯作為合成腈綸或合成橡膠的原料；將異戊烯脱氫形成異戊二烯作為合成橡膠原料；將乙苯脱氫成為苯乙烯做合成樹脂、合成纖維的原料等；將甲醇直接氧化成甲醛也是一種脱氫過程。

在工業上用於從簡單的脂鏈化合物生產乙烯、丙烯等不飽和的化合物，在實驗室裏通常用以從指環化合物，合成芳香族化合物，在製藥工業中有用黴菌脱氫的，如氫化考的鬆脱氫生產氫化潑尼松等。 ^[3]