脱模劑

脱模劑是用在兩個彼此易於粘着的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脱離、光滑及潔淨。

脱模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脱除劑來除掉它。

理論上，脱模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脱模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脱模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脱模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脱模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脱模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子採取特有的伸展鏈構型；

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脱模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基佔有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脱模能力又會降低；

4、脱模劑分子量大小和粘度也與脱模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

1、按用法分類：內脱模劑、外脱模劑；

2、按壽命分類：常規脱模劑、半永久脱模劑；

3、按形態分類：溶劑型脱模劑、水性脱模劑、無溶劑型脱模劑、粉末脱模劑、膏狀脱模劑

4、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。

5、其它

含掩蔽劑的含水脱模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脱模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層複合型脱模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脱模劑+聚乙烯醇脱模劑芳香族聚碸類脱模劑模具處理之脱模劑含滷聚醚類脱模劑：降低蒸氣壓，提高分解温度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脱模劑：內脱模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脱模劑：塗覆後自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模劑，它們具有各自的特徵，並可根據用途分別使用。　例如，用來作為纖維粘着帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線杆、電話箱、招牌、標誌），防污染用（內、外壁塗飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的餘粘。

脱模劑的作用就是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脱模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀複雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脱模持續性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因塗刷發粘的脱模劑而招致灰塵的粘着。

4、二次加工性優越。當脱模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易塗布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產效率高。

9、穩定性好。與配合劑及材料並用時，其物理、化學性能穩定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脱模劑

脱模劑的選擇常用的脱模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脱模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脱模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脱模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脱模劑效率和熱穩定性比有機物脱模劑好得多。

脱模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脱模劑以噴塗為佳。

國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脱模劑。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脱模劑氧化或混入雜質，能保證脱模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境温度變化小，對噴霧脱模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具温度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脱模劑，一般要求脱模劑的熱分解温度要高於成型的模具温度。不然會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合於二次加工的脱模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脱模劑。在脱模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脱模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，並帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脱模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。

綜上所述，脱模劑的選擇要點是：

1、脱模性優良，對於噴霧脱模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。

3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易塗布，生產效率高;

由於大多數液體狀內脱模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脱模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脱模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脱模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脱模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加範圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀複雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脱模劑的添加量，但內脱模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脱模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脱模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脱模效果。

－噴射不均引起：改善塗布；

－噴塗流淌引起：調整噴塗量；

－擦拭引起：選擇脱模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脱模劑消泡性能，脱模劑和模具間有空隙捲進空氣或模具表面粗糙等，提高脱模劑硬度；

－製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分佈不同，儲存熱量不同，高温處反應快而產生；或高温處熔解脱模劑而引起，模具材料。

塑料脱模劑專用於注塑、吸塑、塑膠製品生產加工過程中與模具之間的離型。此類產品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。

高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水

塑料脱模劑是採用高粘度聚硅氧烷、環保型表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性乳液。

1、環保

2、不影響添加體系的基本性質。

3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。

4、耐熱性好（可耐300度高温）、化學性穩定、耐氧化性強。

5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

主要用於橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠製品和膠粘帶分切時的脱模和防粘。

450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼乾燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。

硅膠脱模劑，是專門用來防止模壓硫化硅膠製品脱模時,不容易從模穴中取出製品的現象。在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脱模作用，並且能增加生產效率及降低模具保養維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的潤滑作用。

1、硅膠脱模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脱模而開發的新型產品，具有脱模性優異、產品表面光潔、不污染等特點。

2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需塗上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的精確性

5、脱模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.

6、由於極低的表面張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的温度中，因為此產品有着極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，儘可放心使用。

7、該產品具有易於分散、添加比例低等特點，還能提高產品的膠聯效果。該產品同時可用於食品級製品。

無色透明液體，白色膏狀物。

成份：3%（氟）

比重（25^oC）：1．01

PH ：10

稀釋溶劑：水

最適當稀釋倍率：3~5倍

1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，並請攪拌均勻。

2、用清水稀釋後，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脱模難易程度來選擇，在使用進程中脱模劑噴灑量的多少都不會致使成型後產品表面產生髮白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。

1、避免高温、陽光直射、遠離火源、強酸性物質、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料。宜於室温（最好25℃以下）通風處存放。

2、嚴格控制添加比例，本產品添加比例過多，容易產生產品噴霜現象，嚴重影響外觀。如果產品產生該現象，可用水煮、二次硫化等方法消除

CH2Cl2, 沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學穩定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起温室效應。

是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發性高，毒性與低級烷烴相似。

C4-C11的烷烴、烯烴、環烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經。

煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經。

C7H16，沸點98.4℃，化學穩定，閃點－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。

C8H10，異構體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點易燃，低毒，對皮膚有影響。

配方一：水基型 ^[1]  脱模劑

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相温度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化温度降低而逐漸減慢， 攪拌至室温後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脱模效果跟性能測試都很不錯。

配方二：聚氨酯水性脱模劑

聚氨酯水性脱模劑，由下列重量百分比的組分組成：

乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脱模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脱模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

儘管脱模劑行業一直注重環保，但從90年代開始，全球範圍內高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脱模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。

政府（美國）法規趨向於到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脱模劑和模壓清洗劑的快乾、不燃溶劑載體。因為許多活性脱模成份僅溶於少數劑中，這也許在脱模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脱模劑的溶解性及快速揮發性屬於這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脱模劑引入到大範圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

另外，在努力停止使用外部脱模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到並接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脱模劑可以達到脱模目的。