聚氨酯漆

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，是指在其塗膜中含有相稱數目的氨酯鍵的塗料。

聚氨酯漆分為單組份與雙組份。

單組分聚氨酯漆的特性：油改性聚氨酯漆具有儲存不亂，塗覆後漆膜乾燥快，具有良好的耐磨、耐鹼、耐油和耐溶劑性，但耐侯性差，不適合室外使用。潮氣固化型聚氨酯漆具有乾燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸鹼介質侵蝕的機能，可用於地下工程的防腐塗料和水泥表面塗料。封鎖型聚氨酯漆（高温烘烤型）具有儲存不亂、毒性小、耐油、耐溶劑、耐酸和耐鹼的機能，還具有電絕緣性和耐熱、耐寒機能，一般用於金屬防侵蝕塗料。 ^[1] 

雙組分聚氨酯漆的特性：羥基固化型聚氨酯漆具有可以室温乾燥、毒性小、漆膜堅韌、光澤度高、附着力好、耐侵蝕性、耐油、耐水機能優良等長處，合用於金屬、水泥、木材及橡膠、皮革等材料的塗飾。催化固化型聚氨酯漆塗層具有良好的耐油、耐水、耐酸鹼、耐有機溶劑的機能，且具有很好的附着力和耐磨機能，一般用作木材、混凝土等的表面塗料（如木製地板漆）。 ^[2] 

聚氨酯塗料是較常見的一類塗料，可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹酯兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。

根據含羥基組分的不同可分為：丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。

按包裝類型分類，可分為單罐裝聚氨酯漆、雙罐裝聚氨酯漆、三罐裝聚氨酯漆。家庭裝飾通常選用三罐裝聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化劑、一罐稀釋劑)。

按其組成和成膜機理而將其分為五大類：聚氨酯改性油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料、催化固化型聚氨酯塗料和羥基固化型聚氨酯塗料。

1、聚酯漆的特點是在高聚物分子之間能形成非環及/或環形的氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量（每摩爾吸收20~25kJ）。當外力除去後又可重新再形成氫鍵。如此的氫鍵裂開，又再形成的可逆重複，使聚氨酯漆膜具有高度機械耐磨性和韌性。與其他油漆相比，在相同硬度條件下，由於氫鍵的作用，聚氨酯漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用作地板漆、加班漆、高裝飾性防腐漆等。

2、塗料中有些品種（如環氧、氯化橡膠等）保護功能好而裝飾性稍差；有些品種（如硝基漆等）則裝飾性好而保護功能差。然而聚氨酯漆兼具保護和裝飾性，可用於高級木器、鋼琴、大型客機等的塗裝。

3、漆膜附着力強。聚氨酯像環氧一樣，可配置成優良的粘合劑。因而塗膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等）均有優良的附着力。筆者的經驗認為：對某些金屬表面，聚氨酯漆的附着力稍遜於環氧漆；但對於橡膠則聚氨酯漆超過環氧漆。

4、塗膜的彈性可根據需要而調節其成分配比，可以從極堅硬的塗層調節到極柔韌的彈性塗層，而一般油漆如環氧、不飽和聚酯、氨基醇酸等只能製成剛性塗層，難以賦予高彈性。

5、塗膜具有優良的耐化學藥品性，耐酸、鹼、鹽液、石油產品，因而可作鑽井平台、船舶、化工廠的維護塗料、石油貯罐的內壁塗覆等。

6、能在高温烘乾，也能低温固化。在典型的常温固化塗料：環氧、聚氨酯、不飽和聚酯3類中，環氧及不飽和聚酯在10℃以下就難以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化，因此能施工的季節長。因為它在常温能迅速固化，所以對大型工程如大型油罐、大型飛機等可以常温施工而獲得優於普通烘烤漆的效果。

7、聚氨酯漆可製成耐-40℃低温的品種。也可製成耐高温絕緣漆，性能接近於聚酰亞胺。

8、聚氨酯漆塗覆的電磁線，可以不需刮漆，能在熔融的焊錫中自動上錫，特別適用於電訊器材和儀表的裝配。

9、它可與聚酯、聚醚、環氧、醇酸、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維素、氯乙烯醋酸乙烯共聚樹酯、瀝青、乾性油等配合制漆，可根據不同的要求製成許多品種。

10、可製成溶劑型、液態無溶劑型、粉末、水性、單灌裝、兩灌裝等多種形態，滿足不同需要。 ^[3] 

缺點是施工工序複雜，對施工環境要求很高，漆膜容易產生弊病。苯系物是各種油漆塗料、油漆塗料添加劑和稀釋劑中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同樣存在。苯和苯系物與甲醛、氡和γ射線並稱為室內環境“四大殺手”，其對人體的危害涉及導致血液病、癌變、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含沒有反應的甲苯二異氰酸酯（簡稱TDI），對人體健康危害也非常嚴重，它刺激眼睛、皮膚和呼吸道，能引起哮喘，長期接觸有致癌的危險。

此類漆漆膜光亮豐滿、堅硬耐磨，耐油、耐酸、耐化學品和工業廢氣，電性能好，能和多種樹酯混溶，可在廣泛範圍內調整配方，以滿足不同需要。廣泛應用於木器、汽車、飛機、機械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。

1.物面不良，有油污類物質，底子清理不淨，結膜後附着力不好；

2.塗料過度稀釋，物面過分光滑，塗刷後塗料膜太薄，附着力不好，產生開裂脱皮現象；

3.在水泥抹灰面上未刷清油就膚批膩子，刷塗料會使塗膜大片捲起掉落，因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層塗料本身油分被底層吸收而減少，使塗料成膜後容易變質發脆；

4.底塗料未乾透就塗刷面塗料，日久底花嚴燥而收縮，面塗料就會開裂；

5.塗料質量不好，塗料內樹脂、膠質成分太多，成膜後易脆裂；

6.基層不幹燥

規範的做法是：

1.消除基層油污雜質，基層要光潔、平整、乾燥，含水率不得大於10%。

2.須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油後再嵌批膩子。

3.注意塗料內樹脂、膠質成分適當，待底塗料乾透後，再刷面塗料。

1、配漆要依據塗料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內用多少配多少，現用現配，一次不宜配過多，並且嚴格按着產品説明中的配比來調配。

2、調製或塗飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、鹼、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用後要封緊，防止潮氣進入。

3、塗飾前，基材表面要處理平整、乾淨，去除各種髒污，基材含水率要合適（具體應視製品使用地區的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當面漆採用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。當用聚氨酯作底漆塗飾後必須在5h之內罩聚酯漆，否則影響漆膜附着力。

4、儘量避免在雨天或夏季高温高濕、冬季低温高濕環境下塗飾聚氨酯漆，否則，塗膜易“發白”。若不得不在上述環境中塗飾施工，可在漆中加入適量PU防白劑，或對被塗基材適當加熱以蒸發水蒸汽等方法預防。

5、塗飾PU漆時，一次塗飾不宜過厚，否則易產生氣泡針孔。重塗間隔時間需依據説明書而定，間隔時間不可太長，否則塗層間交聯不良，附着力降低，對固化已久的漆膜需用砂紙打磨或用溶劑擦試後再塗漆。 ^[4] 

中國木器用高檔塗料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）兩大類。在國家標準分類中屬完全不同的兩大類塗料，即在類別、組成、性能、應用與固化機理等方面有很大區別。

1.組成基料：聚酯漆（PE）類：不飽和聚酯，交聯單體；聚氨酯漆（PU）類：聚酯、丙烯酸樹酯、聚醚、環氧樹酯（含羥基-OH組分常稱主劑或乙組分）多異氰酸基的加成物或預聚物（含異氰酸基-NCO組分常稱硬化劑或甲組分）

2.組分數聚酯漆（PE）類：3-4組分，3組分的是非蠟型聚酯漆，4組分的為蠟型聚酯漆。組分一，是不飽和聚酯的苯乙烯溶液（主劑）；組分二，是引發劑（又稱固化劑、硬化劑、俗名白水）；組分三，是促進劑（俗名蘭水）；組分四，是4%的石蠟苯乙烯溶液。聚氨酯漆（PU）類：1-3組分，有單組分、雙組分，後者調漆時還有稀釋劑，一般配漆比例為：主劑∶固化劑∶稀釋劑為1∶0.5-1∶0.5-1.5

3.分類聚酯漆（PE）類：PE分氣幹PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蠟型PE和非蠟型PE；聚氨酯漆（PU）類：PU分單組分和雙組分、單組分氨酯油和氨酯醇酸。PU的種類很多，市場主要是雙組分羥基固化型PU。

4.溶劑聚酯漆（PE）類：苯乙烯等（即是溶劑、又是成膜物質）；聚氨酯漆（PU）類：無水二甲苯、無水環已酮或無水醋酸丁酯

5.固體含量聚酯漆（PE）類：接近100%；聚氨酯漆（PU）類：40-70%

6.施工時限（配漆使用期限、活性期）聚酯漆（PE）類：15-20min；聚氨酯漆（PU）類：4-8h

7.固化條件與機理聚酯漆（PE）類：傳統嫌氧聚酯需隔氧固化（蠟封法）、新型氣幹聚酯不必隔氧可固化，不飽和聚酯與苯乙烯在引發劑促進劑作用下發生遊離基聚合反應交聯固化成膜。聚氨酯漆（PU）類：可常温氣幹或低温（50℃）烘乾。塗層中溶劑揮發，含異氰酸基組份與含羥基組份之間發生加成聚合反應固化成膜。

8.施工衞生條件聚酯漆（PE）類：屬無溶劑型漆，漆中所含部分溶劑塗飾後與不飽聚酯發生共聚反應，共同成膜基本無有害氣體揮發。聚氨酯漆（PU）類：屬溶劑型漆，漆中含30-60%有機溶劑，塗飾後需全部揮發，污染環境，有毒有味，易燃易爆，需加強通風，有害物質（揮發性有機物、苯、甲苯、二甲苯TDI與重金屬）限量國家標準《室內裝飾裝修材料溶劑型塗料中有害物質限量》GB18581-2001已明確規定。

9.乾燥時間聚酯漆（PE）類：表幹30-40min，打磨6-10h，實幹>24h；聚氨酯漆（PU）類：表幹15-20min，打磨3-4h，實幹

10.重塗間隔聚酯漆（PE）類：可採用“濕碰濕”工藝即表幹即塗；聚氨酯漆（PU）類：可採用“濕碰濕”工藝即表幹即塗

11.性能聚酯漆（PE）類：漆膜具優異綜合理化性能並具無溶劑型漆獨特特點；聚氨酯漆（PU）類：漆膜具優異綜合理化性

市場上常見的所謂"聚酯漆"，實際上是聚氨酯漆。它是雙組分，一個是主漆，另一個是固化劑，使用時按要求的比例混合，再加適量的稀釋劑，攪拌均勻就可以塗刷了，工藝簡單，適合家庭裝修用。區分"聚酯漆"和"聚氨酯漆"。最簡單的辦法是："聚酯漆"配套的東西多，有四個組分。而"聚氨酯漆"配套的東西少，有單組分和雙組分兩大類，市場上雙組分的產品居多，即一個是主漆，一個是固化劑，配比和施工都相對的容易些。

1.稀釋劑是以環已酮.醋酸丁酯.無水二甲苯所配製而成的混合有機溶劑

2.稀釋劑為二甲苯，但是也可以用丙酮作為稀釋劑。稀釋比為1：1.5。但是也有資料説1：2甚至1：4的。