聚對苯二甲酸丁二酯

PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用於電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性後，可用於製造要求長期在較高温度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注射加工複雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、温控開關、保護器等。汽車保險槓、化油器、火花塞、供油系統零部件、點火器等。在通訊領域PBT廣泛用於程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。

PBT的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法採用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法採用1,4-丁二醇過量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1ː1.3~1.7，反應温度約200℃，有利於反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發生。第二步縮聚反應温度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產，效率較低。

（2）連續直接酯化縮聚法：連續直接酯化縮聚技術比較複雜，由於過程物料都是在高温、高真空熔融狀態下進行，對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較複雜。因此開發出多種專利技術。比較著名的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是採用酯化、預縮聚和縮聚三台反應器，縮聚反應器為一種卧式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高，副產四氫呋喃可直接用於聚四氫呋喃生產；日本Hitachi技術具有四台不同類型反應器，可同時生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術採用塔式反應器，酯化和縮聚可在一台反應器中完成，能生產20~35聚合度的PBT產品，如果要生產聚合度為80~150的產品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式縮聚反應器進行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產品，可以滿足紡織和膜製品需求。對於一些工程塑料製品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要採用固相縮聚過程來製造。固相縮聚過程反應複雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。

PBT無毒，對皮膚無刺激作用。生產過程存在對環境不利的影響，需加以治理。

PBT樹脂採用塑料內襯的自帶或塑料編織袋包裝，存放乾燥、通風、避雨、避暴曬場所存放，遠離高温、明火，避免與強酸、強鹼、強氧化劑混裝混運。