耐腐蝕泵

靠工作部件的運動造成工作容積週期性地增大和縮小而吸排液體，並靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和迴轉泵兩類。

根據運動部件結構不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。

葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。

根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為：

1）離心泵

2）軸流泵

3）混流泵

4）旋渦泵。

是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然後再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。

泵軸位置可分為以下幾類：

1)立式泵

2)卧式泵

1)單吸泵 (single suction pump)

2)雙吸泵(double suction pump)

1)電動泵

2)汽輪機泵

3)柴油機泵

耐腐蝕泵廣泛適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、鹼性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。

氟塑料製造耐腐蝕泵主要有TCSF襯氟無泄漏磁力泵（全塑型）、TCF襯氟無泄漏磁力泵（鋼襯型）、TCBF襯氟保温磁力泵、TCGF襯氟高温磁力泵、TCZF襯氟磁力自吸泵、TICF襯氟無泄漏磁力泵、TICBF襯氟無泄漏高温磁力泵（有聯軸器型）、TIBF襯氟無泄漏保温磁力泵（有聯軸器型）、TICZF襯氟無泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料離心泵（全塑型）、TIF襯氟國際標準離心泵（鋼襯型）、TIBF襯氟保温離心泵、TIGF襯氟高温離心泵、TIZF襯氟自吸離心泵、TLF襯氟管道泵和TYF襯氟液下泵等。

1、安裝前的準備工作

1）檢查水泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷

2）準備工具和起重機械，並按圖檢查機器的基礎

2、安裝順序

1）整套水泵運抵現場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機

2）將底座放在地基上，準備找平後填充混凝土之用。

3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平後，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

4）將鋼尺放在聯軸器上（上、下、前、後測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。

5)待固定地腳螺栓的混凝土完全乾固後，擰緊地腳螺栓的螺母，最後再檢查一下整台機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

6）安裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現變形。

7）清理環境，保持衞生。

水泵的裝配和拆卸

（一）裝配順序

1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸户處。

2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。

3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內的竄動量）0.2－0.4毫米。

4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

5、在軸套內孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母鬆動。

7、將完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。

8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯軸器鍵，裝上泵聯軸器。

（二）拆卸：

按裝配的相反順序進行。

1、檢查泵及管路各結合處有無鬆動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試試看電機轉向。

2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。

3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

4、關好出水管的閘閥和出口壓力錶和進口真空表。

5、開動電機，當泵正常運轉後，打工出口壓力錶和進口真空表，視其顯示適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

6、儘量控制泵的流量和揚程在泵標牌上註明的範圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。

7、水泵的運轉過程中，軸承升温不超過環境温度35度，最高温度不超過80度。

8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。

9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力錶，然後停止電機。

10、泵在工作的第一個月內，經100小時更換潤滑油。以後每隔500小時，換油一次。

11、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

12、泵在寒冬季節使用時，停車後，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放淨，防止凍裂。

13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦乾水份，將轉動部位及各結合處塗以油脂裝好，妥善保存。

耐腐蝕泵的其特點是該泵結構先進合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩定。噪聲低，使用壽命長。輸送介質温度為-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 揚程：4.5-87m轉速1450-2900r/min