耐磨襯板

耐磨鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不鏽鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐衝擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥85 HRC

壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱係數 20W/m.K

熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K

與眾多耐磨材料相比，耐磨複合鋼板有其不可替代的顯著特點：

1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高於沙石中石英的硬度HV800~1200。由於碳化物成於磨損方向相垂直分佈，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、良好的耐衝擊性： 耐磨複合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。

3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高温磨損。 推薦使用温度如下： 普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高於540℃工況使用； 耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800 ℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強耐磨複合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。複合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。標準耐磨複合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用户需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨複合鋼板現分為普通型、耐衝擊型和高温型三種，定購高温耐磨和耐衝擊型複合鋼板要説明。

6、方便的加工性能耐磨複合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和捲曲，它可以製成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的複合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。複合板還可加熱用摸具壓制成複雜形狀。耐磨複合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。

7、高的價格性能比耐磨複合鋼板雖然製造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨複合鋼板的經濟效果越明顯。

物料的易磨性中等（礦渣邦德功指數20、生料邦德功指數10、煤哈氏指數75或者噸耗為3g/t）的情況下，堆焊後的礦渣立磨耐磨件正常運行時間達到1800小時～2000小時、煤立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、生料立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、水泥熟料立磨耐磨件運行時間達到2500小時以上、擠壓輥運行時間達到4000小時（在線堆焊後）～8000小時（離線堆焊後）以上，即可認為堆焊後的耐磨件達到預期的磨損性能要求 ^[1]  。

對於鑄造基體材質為高鉻鑄鐵或鎳硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再製造完成後投入運行後3個月內堆焊層應無脱落現象出現。