耐磨硬化劑

它能滲透到混凝土內部，跟混凝土裏的活性物質反應結晶，生成不溶於水的凝膠，堵塞混凝土在成型時形成的大量毛細孔，令混凝土的表面更加密實，從而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和強度，防止表面起灰，防止水、油、酸鹼等物質的滲透腐蝕，阻止混凝土發生鹼碳反應和鹼硅反應，保護混凝土免受侵蝕，延長了混凝土的使用壽命。

表面形態：有光使用年限：20－25年以上性能特點：

(1)是無機水性材料，無毒環保;

(2)密封混凝土中的毛細管;

(3)硬化混凝土表面，增強新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能;

(4) 提高舊新混凝土地坪的強度;

(5)防止混凝土出現剝落、散裂;

(6)密實的地坪能抵抗水、油和酸鹼鹽等化學物質的的侵蝕。

(7)防止黴菌生長;

(8)大大減弱混凝土對水的滲透性;

(9)有效延長混凝土的使用壽命;

(10)在新的耐磨骨料面應用硬化劑後能得到較好的光澤;

(11)對混凝土地坪的表觀效果不會產生不良影響；

(12) 對於應用了硬化劑的地坪可塗裝塗料，不影響塗料的性能;

(13)使用簡單方便。

①在成型時進行有效的收光和養護的混凝土表面使用能得到更明顯的效果；

②在新的混凝土地坪表面使用的效果更佳；

③它是無色液體，滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色，不能用於填補封閉裂縫；

④反應時間較長，使用時間越長效果越好；

⑤日常的清潔清洗地面能加快反應，提高性能。適用範圍：混凝土硬化劑是一種獨特的用於高強度的新舊混凝土地面的產品。用於室內外的混凝土地面或者牆面，達到強化、硬化、防塵和密封目的。 它可以用於：各種車間的混凝土地面、硬化骨料地面、停車場、橋樑、道路、馬路、機場、 大型倉儲式商場及其它混凝土地面。

①混凝土澆注要求：混凝土地面的強度設計要求在C25以上，不得低於C20。

②清潔地面:對於新澆注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光機抹平、壓實，應至少養護7～14天（使用水養護），打磨、清除表面的白鹼和浮塵。對於舊的混凝土地面，清除表面的油污、塗料和鬆散結構等影響滲透的物質，徹底清掃地面。

③對於乾燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。

④使用硬化劑充分潤濕預處理的混凝土表面，並保持潤濕（觸摸有遊離的液體）40-60分鐘。可以採用刷塗、輥塗或者噴塗的方式。期間如果局部部位變幹，應及時補加材料保持濕潤。在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內部。

⑤當氣温較高時，表面的硬化劑由於水份蒸發的原因很快變粘稠，可噴塗少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

⑥清除餘液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩餘液體清除乾淨。

⑦對於滲透較快的地面，在乾燥後應根據實際需要重複步驟2和3。

⑧養護：乾燥24小時後地面可正常使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應，經常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到混凝土內部的凝膠繼續反應，能更早獲得最好強度 。

⑨拋光：平整密實的地面在使用一段時間後會產生一定的光澤。若拋光能使地面立即獲得一定光澤的效果。在使用硬化劑處理養護7天后可使用拋光機對地面進行拋光。

3.1對基層混凝土的基本要求

1、A類場所：

（1）混凝土強度應高於C25；

（2）採用一次性澆注而成的混凝土施工方法；

（3）混凝土厚度大於200 mm；

（4）鋪設≥φ12雙層雙向或單層雙向鋼筋網；

（5）回填土要求充分夯實。

2、B類場所：

（1）可以採用細石混凝土找平的方法，厚度應大於5cm，強度應大於C20以上，使用中粗砂及高標號水泥；

（2）混凝土強度應大於C20；

（3）混凝土厚度應大於120mm；

（4）鋪設≥φ6mm單層雙向鋼筋網；

（5）回填土要求充分夯實。

3、其他要求：

（1）混凝土中添加一定量的抗滲劑或其他減水劑等；

（2）混凝土塌落度：商混時不可大於180mm，自拌時不可大於100mm；

（3）現場自拌混凝土的攪拌時間，滾筒攪拌機每盤達到100秒，強制攪拌機每盤達到70秒以上。