羅登山

在二十世紀80年代中國煙草組建初期，基於捲煙設備陳舊和工藝技術落後的現實，中國捲煙工業企業大力進行技術改造和工藝技術研究，一些先行企業紛紛引進國外的先進設備。但是，同樣是先進的設備，中國捲煙工業企業使用的效果卻比國外差很多，突出表現為煙葉消耗高。羅登山以敏鋭的專業眼光，看到了問題的癥結所在。1995年，作為技術核心力量，羅登山和他帶領的煙草工藝實驗室，承擔了行業“九五”重大科技攻關項目“降低煙葉消耗工程”。受到鄭州院原院長袁行思對捲煙生產原料消耗所作解析的啓示，羅登山與有關專家一同分析，該項目的技術關鍵是提高煙葉利用率、降低單支捲煙煙絲耗用量。

煙草工藝科研要為企業解決實際問題，決定了它的“戰場”就在企業的車間、在現場。羅登山帶領團隊，在一個個重點捲煙工業企業的車間一遍遍地測試、一次次地試驗，大量進行在線試驗和專項研究，取得了與消耗有關的規律性結論。他們對整個捲煙生產過程和各個工藝環節進行了系統的、詳細的測試和研究，對工藝路線、工藝參數和部分設備提出了改進優化的技術方案，同時對生產工藝管理、設備管理也進行了研究並提出了改進措施。經過不懈努力，終於提前3年完成了國家局下達的降耗任務。在“降低煙葉消耗工程”順利完成，行業捲煙煙葉消耗達到國際同類水平之後，羅登山和他的團隊，又開始了新的探索和研究。他們發現，當時的捲煙生產往往只重視捲煙的物理質量，而對捲煙的感官質量卻並不看重。通過實驗，羅登山注意到，手工卷制的捲煙與車間流水線上捲煙吸味不同，前者保持了很好的煙草本香，但煙氣粗糙，後者所含本香少，但煙氣細膩柔和。這説明工藝對捲煙產品的感官質量是有影響的。他由此得到啓示，在捲煙加工過程中，要尋找合適的加工方式，通過工藝加工最大限度地保留煙葉固有的優良品質，有效去除原料本身的不良因素，提高捲煙原料的最大價值。這正是後來為行業所共識的“分組加工”、“特色工藝”的思想萌芽。

羅登山和他的團隊科研開發的腳步從未停歇。他們承擔了2002--2004年度國家局重大科技推廣項目“制絲工藝技術水平分析及提高質量的技術集成研究推廣”。該項目覆蓋面廣，工作量大，歷時3年，取得了顯著成效。該項目在對企業制絲工藝技術水平進行分析的基礎上，針對存在的共性和個性問題，有重點地集成了幾年來捲煙生產工藝技術方面的七項新技術、新成果，研究開發了兩項應用技術。其中“捲煙生產工序質量評價技術”在40家捲煙工業企業得到了應用。該項目創新性地提出了，捲煙加工過程中以“控制感官質量為主、同時兼顧物理質量”的工藝理念，進一步確立了“設備為工藝服務、工藝為產品服務”的思想，有力地推動了質量控制由“結果控制向過程控制、由控制指標向控制參數、由人工控制向智能化控制”的轉變。這些理念不僅被吸收進入了行業新的《捲煙工藝規範》，更為後來發展中式捲煙、實施特色工藝戰略性課題研究奠定了基礎。

積極與企業溝通合作，為企業講課、做技術推廣，帶領企業技術人員在現場解決關鍵技術問題，羅登山總是責無旁貸。他分管的鄭州院對外交流與合作成效顯著，不僅與企業，而且與多個科研院所和高校建立了良好的合作關係。院裏實行課題負責制時，他為培養年輕科技人員主動讓賢，把年輕人推上課題組長位置而自己降為普通員工。開放的心態，給人以謙和、平易之感，使他能夠與部下打成一片，在討論項目時大家完全平等，可以各抒己見，甚至有時會爭得面紅耳赤。團隊，是羅登山強調較多的詞。 ^[1] 

羅登山主持、參與了多項行業重大科研項目，獲國家科學技術進步獎二等獎1項，省、部級科技進步一等獎2項、三等獎1項；發明專利1項；實用新型專利2項；在國際學術會議及學術期刊上，交流和發表學術論文20餘篇。培養碩士研究生6人。其參加的“提高白肋煙質量及其在低焦油捲煙中的應用研究”，獲國家科學技術進步二等獎、省部級科技進步一等獎；參加的煙草行業“九五”重大科技攻關項目“降低煙葉消耗工程”，直接創造經濟效益22億元，獲省、部級科技進步一等獎；其主持行業重點科技項目“白肋煙加工工藝技術研究”，獲省、部級科技進步三等獎；主持完成了“低焦油混合型捲煙研製與生產技術研究”、“捲煙產品質量控制體系研究”等行業重點科技項目；參與完成了“新型白肋煙烘焙機研製”、“CO2膨脹煙絲工業應用”、“特色工藝技術應用基礎及共性技術研究”等項目。

2002年，享受政府特殊津貼；2005年，榮獲全國煙草行業勞動模範稱號；2008年，獲河南省直屬機關“五一勞動獎章。 ^[2] 

國家煙草專賣局科學技術委員會委員；

全國煙草標準化捲煙分技術委員會副主任委員；

全國評煙委員會副主任委員；

鄭州煙草研究院學術委員會副主任委員等職。 ^[3]