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縱軋
鎖定
縱軋是指工作軋輥旋轉方向相反,軋件的縱軸線與軋輥軸線垂直。縱軋是金屬塑性加工最常用的軋製方式。軋輥的縱軸線相互平行,軋製時,軋件沿自己的縱軸線方向運動,與軋輥的縱軸線垂直,金屬延伸主要沿軋件的縱軸線方向進行。一般的初軋、板帶材軋製、型材軋製和線材軋製等都用縱軋。
- 中文名
- 縱軋
- 外文名
- longitudinal rolling
- 學 科
- 冶金工程
- 領 域
- 冶煉
- 釋 義
- 工作軋輥旋轉方向相反
- 範 圍
- 金屬塑性加工最常用的軋製方式
目錄
縱軋簡介
中板是國民經濟發展中較為重要的關鍵品種之一。為改善中板的板形和提高收得率,國外許多廠家進行了中厚板平面形狀控制技術的研究,如採用角軋、展寬橫軋、MAS軋製法、DBR法、差厚展寬軋製法等,使鋼板平面形狀趨於矩形化,從而提高了中厚板軋製精度及收得率。
國內有些單位在板形控制方面也進行了許多試驗。在扁錠直接軋製寬厚板中採用了“咬入返回軋製”和 留尾軋製” 新技術,減少了毛板魚尾,並解決了因鋼錠尾部有錐度,圓角而造成毛板尾部偏窄的問題,從而改善了寬厚板的平面形狀,提高成材率4%。
自60年代末投產以來,一直採用傳統的初軋坯全橫軋工藝軋製中板,平面形狀沒有控制,切頭切尾損失較大,成材率<85%,處於國內較低水平。為此,進行了展寬縱軋工藝的研究,力求改善中板的平面形狀,以提高其成材率
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縱軋展寬縱軋原理
中板的生產工藝流程為,板坯加熱→除鱗→二輥軋機展寬縱軋→四輥軋機精軋→熱矯→冷矯→上表面檢查→剪切→下表面檢查修磨→檢驗入庫。
傳統的全橫軋工藝軋製時,因頭尾沒有剛端作用,軋件處於不均勻受形,角部部分金屬向外側流動展寬,造成軋件頭尾凸形、兩側凹形。軋件形狀與厚度、壓下量、軋輥凸度等因素有關。當把軋件迴轉90°進行縱軋時發生同樣變形,產生兩種作用,一為補償作甩,因頭尾角部發生局部展寬,使橫軋形成的圓角得到補償,端部凹形縮小,二為初始形狀整形作用,縱軋前頭尾是凹形,縱軋時,凹形的兩邊突出部分增大,阻止局部展寬形成圓角。隨着軋製的進行,在上述兩種作甩影響下,頭尾不能形成很大的燕尾從而保持齊頭或鍁凹形,鋼板兩邊比較平直,這樣就可顯著地降低切頭切尾率了。
兩側邊的最終形狀主要取決於輥型和展寬比。一般,在初期輥軋製及展寬比較大時,側邊為凸形,在中期輥軋製及展寬比較小時,側邊為凹形。展寬縱軋後其頭、尾和邊部不均句變形顯著減少,有效面積顯著增加,表明展寬比與輥型匹配適當就可獲得良好的平面形狀
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縱軋成材率
展寬縱軋投料82815t,熱軋成材率87.62%;全橫軋投料273794t,成材率85.58%。按照展寬縱軋降低切頭率68.4%,橫軋切頭率8%考慮,採用展寬縱軋工藝僅在切頭、切尾方面就可提高成材率5%左右,即成材率水平應達到90%以上,但僅提高2% 。這是因為:
(1)毛板側邊形狀不好,存在正鼓形,切邊量增加,
(2)困展寬軋製時頭尾產生凸形,有時毛板頭尾邊部出現折選缺陷增加了切頭損失。
(3)中板寬度控制誤差較大。
為進一步提高成材率應採取的措施:
(1)嚴格控制連鑄坯長度誤差在±50mm之內。
(2)採用寬度為1230mm的坯料,降低展寬比。
(3)展寬縱軋料安排在中、後期輥型時生產,減少中板鼓肚,改善平面形狀。
縱軋初軋坯應用展寬縱軋工藝生產中板
縱軋連鑄坯與中板規格的匹配
這對連鑄和中板軋製都是重要的課題。若連鑄坯採用全橫軋工藝生產中板會存在的問題是:
(1)坯料長度誤差較大,影響中板成材率。
(2)坯料規格單調,難以適應中板複雜的規格品種。
(3)嚴格的定尺要求影響連鑄成坯率。
若採用展寬縱軋工藝,因最終是縱軋成材,上述問題均可解決,可實現連鑄與中板生產的合理匹配,發揮連鑄板坯的效益和優勢。連鑄坯厚度及寬度尺寸均勻,側面質量較好,為採用寬展縱軋工藝提供了有利的條件
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縱軋總結
1.結合太鋼設備、生產條件,依據軋製變形的原理,展寬縱軋可利用板坯橫軋、縱軋交替軋製所產生的不均勻變形相互補償來改善平面形狀,以達到矩形化的要求,因此,展寬縱軋是簡單易行而又有效的中板平面形狀控制方法。
2.中板展寬縱軋工藝適用於沒有立輥、APC、ASR等控制裝置的普通中板軋機平面形狀控制。該工藝可使中板成材率顯著提高,成材率比全橫軋提高2.04%。
3.中板展寬縱軋工藝使連鑄板坯與中板規格合理匹配得以實現,可簡化連鑄板坯規格,使一種板坯適用幾個中板規格,且能實現一坯兩板或一坯多板的理想匹配,增加軋件單重。
4.展寬縱軋工藝可用於所有連鑄坯和無側面缺陷的初軋坯軋製中板,改善其平面形狀,效果明顯。