線切割機牀專用變頻器

將變頻器下部蓋板兩側的螺絲鬆開即可取下上蓋，各部分名稱： 　（1）hfp開關高頻指示燈。 　（2）err異常指示燈。 　（3）3位數碼管。 　（4）4個按鍵。 　（5）變頻器外部預留的通訊端口。 　（6）d25針，控制信號輸入輸出端口。 　（7）8位壓線端子，連接電源、絲筒電機、水泵。 　（8）交流電源輸入指示燈。 　（9）蓋板內預留的通訊端口。 　（10）sip10控制信號端口。

1．往復式運絲。變頻器以電位器設定的頻率做正轉x秒、反轉y秒的正反轉自動切換運行。 　2．多檔速運絲。由線切割數控系統提供的三位撥碼脈衝開關信號調用變頻器的多檔速對工件進行多次加工。 　3．變頻器的ta、tc端子在運絲速度達到穩定運行速度時接通點火花高頻脈衝電；當變頻器接到停機信號或換向信號時切斷點火花脈衝高頻電。起到控制點火花通、斷的功能。 　4．在變頻器停機（鉬絲停運時）、機牀自動加工結束停機或機牀工作中斷電時變頻器具有制動功能。該功能可以取代未使用變頻器的線切割機牀中的可控硅制動裝置，制動效果更好。 　5．具有均速運絲和多檔運絲與往復式運絲的切換端子，可方便的在均速運絲和多檔速運絲與往復式運絲之間進行切換。

一、具有多種換向變頻控制，適應市場上所有不同機牀製造廠家、具軟起動功能，起動平滑而無機械衝擊無電流衝擊，可延長緩衝膠、聯軸器以及機筒電機的使用壽命且具有超程保護。 　二、具有獨特的斷絲檢測電路，無需外部電源供電就能實現安全、可靠的斷絲檢測；可由用户使用各種形式的斷絲檢測，方便靈活，適應性特強。 　三、內置水泵控制開關，可直接控制單相水泵的啓停，可實現脈衝控制，使用三相水泵時僅需外加一個繼電器即可。 　四、正向、反向輸入可以使用接近開關或行程開關等控制，高頻開關繼電器輸出，適應不同廠家的要求。 　五、內置瞬間掉電自動重起動，速度自動追蹤功能，掉電時自動剎車，有效防止電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。 　六、內置plc功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意調節，使機牀能適應不同工件的加工要求，顯着提高切割面光潔度，同時由於電機可調速，可顯着地提高加工產品的產量，擴大機牀的適用範圍。 　七、具有定時自動換向功能，且時間可任意調節,能顯着減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度, 實現無條紋切割，提高產品競爭力。具有常規換向與自動換向切換功能。 　八、收到加工結束信號後可以選擇立即停機、停在左邊或停在右邊，適應不同的用户要求。 　九、具有運絲、水泵啓停的外部按扭，具有水泵控制、脈衝起停功能，使機牀內部線路更簡單，大幅度縮短機牀生產週期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。 　十、具有過電壓過電流失速防止功能，具有過壓、欠壓、過熱、過載、短路保護，具有rs485通訊控制，具有三防保護適用惡劣潮濕的使用環境。 　十一、集機牀電器控制功能與變頻調速於一體，體積小，只需簡單將相關信號直接接入即可實現所有控制，引用多次加工的技術，將各種類型的線切割機牀的加工工藝與自動控制完美地結合在一起，安裝使用簡單方便，大幅提高機牀的穩定性與可靠性。

● 取代傳統的交流接觸器實現運絲電機的無觸點控制，免去交流接觸器損壞帶來的麻煩，降低維護成本，提高可靠性。 　● 實現運絲速度的無級調節，能適應不同工件的加工要求，顯着提高切割面光潔度，括大機牀的適用範圍。 　● 使用變頻器能大幅度地節省電能消耗，變頻器的柔性換向能節省電能，延長電機使用壽命，實現低噪音換向。 　● 節省鉬絲消耗，降低成本，本機帶有延時開高頻功能，在換向，加工結束，外部停機時能切斷高頻輸出，並能在加工時運絲達到設定速度後延時開高頻，延長鉬絲使用壽命，開高頻的延時時間可在0.0秒到2.0秒之間調節，,既提高了切割效率又能延長鉬絲使用壽命，根據加工工件及脈衝參數不同可節省鉬絲百分之三十到五十！ 　● 提高切割面光潔度，減少切割條紋。本機設有“定時自動換向”功能，在加工時使電機從左至右運行x秒後，自動換向從右至左運行y秒（一般設x >y）,能顯着減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度,提高產品競爭力。具有勻速切割與自動換向切割的切換端子,可方便的在兩者之間進行切換。 　多次切割 由線切割數控系統提供的三位撥碼脈衝開關信號調用變頻器的多段速對工件進行多次加工。 　● 具有控制水泵啓停的功能！省去原有的水泵開關用交流接觸器。設有運絲，水泵啓停的外部按扭。 　● 具有掉電自動剎車功能，有效防止掉電時電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。 　● 功能控制、變頻調速一體化設計。線切割機牀在使用通用變頻器時需要另外用電路板來實現高頻通斷的控制，左右傳感器信號的轉換，而使用前進線切割數字變頻機牀電器系統只需將相關信號直接接入即可實現所有控制，與通用變頻器相比省去眾多不必要的參數設置，安裝使用簡單方便， 　● 可通過串口控制變頻器運行。