綁帶式口罩機

綁帶口罩機是一種高效的平面口罩綁帶焊接設備，主要用於無紡布平面口罩的綁帶焊接，可以焊接多種型號的平面口罩的綁帶，主要適用於2層無紡布平面口罩、3層無紡布平面口罩、醫用平面口罩、4層活性炭平面口罩、防毒平面口罩的綁帶焊接。

為了克服現有技術方案的不足,本實用新型提供全電動綁帶口罩機，能夠解決背景技術提出的問題。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：全電動綁帶口罩機，包括一機體，所述機體包括一面板，所述面板的上端面設有對稱分佈的左牆板及右牆板，所述左牆板及右牆板的外側均通過固定杆連接設有料盤；所述左牆板及右牆板之間設有壓料輪，所述壓料輪的兩側均設有熔接輪，所述面板挖有加熱孔，所述熔接輪設於所述加熱孔的上方，所述加熱孔的下方設有換能器機構，所述換能器機構由超聲發生器及振動子分別固定於振動子固定板組成；所述熔接輪的前端依次設有第一拉料輪及刀墊輪，所述第一拉料輪及刀墊輪均設於所述面板的上端，所述刀墊輪的下方設有刀輪組，所述刀墊輪及刀輪組之間的所述面板處挖有切斷加工孔；所述刀輪組由切刀輪軸、第一切刀輪及第二切刀輪組成，所述切刀輪軸穿過所述第一切刀輪及第二切刀輪的圓心處，所述第一切刀輪及第二切刀輪的側面均設有刀片安裝槽，所述刀片安裝槽內設有綁帶切刀片；所述面板的前端設有出料段鋁架，所述出料段鋁架的上端設有第二拉料輪，所述第二拉料輪的前端設有皮帶輪組，所述皮帶輪組與所述第一拉料輪通過平皮帶連接。

進一步的，所述面板的上端面設有對稱分佈的導料板，所述導料板的一端設有擋板，所述導料板的兩側設有多個邊帶導料組，所述邊帶導料組由邊帶導料杆安裝於邊帶導料座組成；

進一步的，所述超聲發生器及振動子的前端均設有風扇，所述振動子固定板的上端面設有多個振動子固定杆與所述面板固定連接；

進一步的，所述切刀輪軸的兩端均設有鏈輪，所述第一切刀輪及第二切刀輪與鏈輪之間均設有刀輪牆板，所述刀片安裝槽的後側設有刀片固定件，所述綁帶切刀片的下端設有斷料壓板，且所述斷料壓板與所述切刀輪通過安裝孔固定連接；

進一步的，所述出料段鋁架的上端設有出料單元，所述出料單元包括輸送線主動輪組、輸送線從動輪組及馬達組，所述馬達組設於所述輸送線主動輪組的一側，且所述馬達組與所述輸送線主動輪組驅動連接，所述輸送線主動輪組與輸送線從動輪組通過平皮帶連接；

進一步的，所述面板的上端面設有控制屏，所述控制屏的後方設有旋轉支架；

進一步的，所述熔接輪的後端設有惰輪組，所述惰輪組與所述熔接輪通過圓皮帶連接；

進一步的，所述面板的下方設有機架，所述機架上設有門板，所述機架內部設有主馬達及鏈條組；

進一步的，所述左牆板及右牆板的內側設有多個壓料調節組件，所述壓料調節組件包括一軸承座，所述軸承座的兩側設有滑軌，所述軸承座的上端面設有通孔，所述通孔內部設有壓桿，所述壓桿的外部套有彈簧，所述壓桿的上方固定連接有調節螺桿，所述調節螺桿的上方設有手柄，所述軸承座套於所述壓料輪、第一拉料輪及刀墊輪的軸心的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的全電動綁帶口罩機是程序自動控制，各組件通過齒輪，鏈輪鏈條有效的銜接通過變頻馬達帶動，plc程序控制，完成整個綁帶口罩的生產。簡化了口罩機的內部結構，更加智能化，同時，銜接性好，減少出錯的概率，提高了整體的生產速度及產量，實用性強。因分三段式傳動控制，口罩本體片運行平穩，綁帶長度控制精準。 ^[1] 

綁帶式口罩機採用超聲波焊接方式，於機台上設置輸送裝置，於輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。

電壓：220V

頻率：20K

兩套超聲波系統

功率：3kw

機台尺寸：1900(L) X 730(W) X 1300(H) mm

機台重量：300KG

1.機架採用鋁合金及不鏽鋼，外觀輕巧美觀不生鏽。

2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。

5.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.性能穩定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪採用進口優質鋼材做成，模具壽命長，耐磨耐用。

1. 拆卸包裝，檢查設備表面和各部分有無損傷的痕跡。檢查螺絲是否鬆動，電氣接頭是否鎖緊，配件是否齊全。

2. 設備應安放在平整的硬地面上。要求口罩綁帶機背離熱源至少0.5米，並要確保口罩綁帶機前後至少有1米、左右至少有1米的空間，以便操作。

3. 核對發振箱背上標牌的電壓要求，並要確保系統接地良好。

4. 將設備與電源連接起來，注意要先將電源開關關斷。

本機的電壓要求：AC220V、50~60Hz。