統計分析

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統計分析是指運用統計方法及與分析對象有關的知識，從定量與定性的結合上進行的研究活動。它是繼統計設計、統計調查、統計整理之後的一項十分重要的工作，是在前幾個階段工作的基礎上通過分析從而達到對研究對象更為深刻的認識。它又是在一定的選題下，集分析方案的設計、資料的蒐集和整理而展開的研究活動。系統、完善的資料是統計分析的必要條件。

運用統計方法、定量與定性的結合是統計分析的重要特徵。隨着統計方法的普及，不僅統計工作者可以搞統計分析，各行各業的工作者都可以運用統計方法進行統計分析。只將統計工作者參與的分析活動稱為統計分析的説法嚴格説來是不正確的。提供高質量、準確而又及時的統計數據和高層次、有一定深度、廣度的統計分析報告是統計分析的產品。從一定意義上講，提供高水平的統計分析報告是統計數據經過深加工的最終產品。

數據性、目的性、時效性

統計分析可以分為5個步驟，如下： ^[1] 

· 描述要分析的數據的性質

· 研究基礎羣體的數據關係

· 創建一個模型，總結數據與基礎羣體的聯繫

· 證明（或否定）該模型的有效性

· 採用預測分析來預測將來的趨勢

通過SPC系統可以對機械加工的產品零件進行過程分析、控制圖分析、直方圖分析、趨勢圖分析和過程能力分析等。並可以按產品、車間、工序等不同緯度對批次的質量指標（標準偏差、CPK）分析，如：按年度、月度、周進行趨勢圖分析、對比分析。可以直觀的看出產品零件批與批之間的波動情況。在熱處理、成型加工車間使用自動採集的方式獲取工藝過程數據，並可以使用統計分析繪製實際工藝參數圖形，通過與工藝要求參數圖形的對比，用於分析熱處理、成型加工等過程的關鍵參數的執行符合程度。這些分析工具在SPC系統中應用於不同階段，側重於不同方面，保證了SPC系統目標的實現，同時也可以通過對數據的分析來形成和導出分析報告。

1、在過程分析中的應用

通過對過程進行分析，系統自動計算出該質量特性的均值、標準偏差、過程能力指數Cp、不合格品率p等，並得出分析結論，並可導出該質量特性的採樣分析報告。

2、控制圖的分析與應用

通過控制圖可以分析判斷生產過程是否穩定，及時發現生產過程中的異常情況並預防不合格的發生。