絕緣筒

户內高壓真空斷路器用絕緣筒，頂部和中部分別裝有出線臂，上出線臂通過上支架與滅弧室靜端固定聯結，下出線臂通過下支架、軟連接與真空滅弧室動端導電杆聯結，絕緣筒頂部內外為四方結構，下部內外為圓周結構，絕緣筒內外均設有裙邊結構，其內裙邊為整圈圓周結構，上、下支架直接固定於絕緣筒內部。優點：安裝方便，斷路器各相間一致性好；導出線臂與滅弧室接成整體；能獲得象煙囱般的對流散熱效果；防止異物和灰塵進入，滿足對爬距的要求。

1、户內高壓真空斷路器用絕緣筒，在其頂部和中部分別裝有出線臂，頂部 上出線臂（7）通過上支架（8）與滅弧室（6）靜端固定聯結，中部安裝的下 出線臂（4）通過下支架（3）、軟連接（5）與真空滅弧室（6）動端導電杆 聯結，其特徵是絕緣筒頂部內外為四方結構，下部內外為圓周結構，絕緣筒內外 均設有裙邊結構（1）、（2），其內裙邊為整圈圓周結構，上、下支架直接用 螺釘固定於絕緣筒內部。

背景技術：

絕緣筒是電力設備中常用的部件，用於輔助和引導走線完成電氣連接。綜合絕緣性能、機械強度、加工難度和成本的各方面因素，絕緣筒通常是由玻璃纖維加工製成。傳統的絕緣筒成型工藝是玻璃纖維經浸膠後，按一定的纏繞規律纏繞在芯模上成型，然後放入烘箱內加温固化成初步產品。為了保證產品表面的光滑平整，需要用必要的機加工方法將初步產品的表面打磨或車削平整。在經過機加工之後，在初步產品的表面再塗上一層膠衣，然後將塗覆有膠衣的初步產品再次放入烘箱內進行第二次加温乾燥固化。經過兩次加温乾燥固化後，將芯模脱模，得到成品的絕緣筒。

這樣的加工方式存在兩個主要的缺陷：第一是機加工的過程會破壞玻璃纖維的連續性，同時機加工也會造成玻璃纖維和樹脂的分離，嚴重影響絕緣筒整體強度和電性能，機加工過程中產生的粉塵又會影響操作工人的身體健康和帶來環保問題；第二是需要進行兩次的加温固化過程，使得生產工序複雜，生產成本增加。 ^[1]