結圈

成因複雜的結圈，主要有3種：

①． 窯內還原制度控制不當；

②． 原料燃燒性質的變化；

③． 局部高温，温度大幅波動。

危害迴轉窯的結圈其形成過程可分為三個階段：

①．病態運行階段：迴轉窯生產線點火5—20天內，逐漸形成的結圈導致迴轉窯內截面積縮小，產能逐漸下降，設備負荷增大，成為迴轉窯病態運行期，但在現行以運轉率為主要參考指標的體系下，其造成的巨大損失和危害往往被忽略。

②．嚴重危害階段： 窯內工況進一步惡化，此時產量，質量急劇下降，設備嚴重超負荷，系統已經無法繼續運行,要維持生產必須開始處理窯圈。

③．處理窯圈階段：當結圈物已經導致物料阻塞，窯內氣氛惡化，生產無法進行時，一般採用“冷燒熱燒法”處理窯圈,需耗時半天至一天，這是一種以熱衝擊破壞窯磚、爆裂後窯圈大塊衝擊設備造成設備損壞、短時間內停產或減產為代價的無奈選擇。當用“冷燒熱燒”爆裂窯圈的方式不湊效時，只能停窯冷卻人工處理窯結圈。

迴轉窯智能化快速刮圈機的工作原理是一種類似於機牀對工件內壁加工時的工作狀況，即機械臂和刮刀從迴轉窯的窯頭或窯尾伸入窯內，並能達到窯圈和厚窯皮形成的部位，其刮刀的軸向運行軌跡與迴轉窯筒體軸線大致平行，刮刀在徑向上相對靜止，設計者巧妙的利用迴轉窯筒體、窯皮和窯圈的轉動以及與刮刀之間的相對位移所產生的動能切削窯圈。由於窯圈和厚窯皮表面在高温下呈現柔軟鬆脆的形態，刮刀切斷了窯圈和厚窯皮底層的熱傳導，使窯圈和厚窯皮根基喪失，導致窯圈和厚窯皮一部分炸裂軟化而逐漸垮塌，脱落的窯圈和厚窯皮屑與窯內流動着的物料混合一起被繼續煅燒，成為熟料。當窯圈和厚窯皮被清除後，刮刀自動快速退回窯外。實踐證明，用此種方法清除厚窯皮和迴轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，保持迴轉窯筒體內壁截面較高的橢圓度，有效預防結圈顯得十分容易、快捷，且十分有效。