細碎機

細碎機，又名高效細碎機，第三代細碎機等。該機械用途廣泛，其性能已達到國際領先水平，是目前最行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用於製作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節能的碎石制砂設備，比傳統細碎機節能50%。 ^[1] 

細碎機按工作原理可以分為四類：錘式細碎機、衝擊式細碎機、輥式細碎機、粗級粉磨機。

細碎機按外形可以分為兩類：立式細碎機和卧式細碎機，立式細碎機又稱柱磨機。

錘式細碎機分為：卧式錘式細碎機（高效細碎機）和立軸式錘式細碎機。卧式錘式細碎機分為整體錘頭式細碎機和分體式錘式細碎機。立軸式錘式細碎機皆為整體式錘式細碎機。細碎機投資低於同等規模傳統工藝設備35%-50%，產出效率高於同等規模傳統粉碎設備35%-50%。長期運行維修費用也低於同等規模傳統工藝設備35%-50%。

整體錘頭式細碎機俗稱打砂機，錘頭為鍛打材質，直接通過穿杆被連接在轉子上。造價便宜是基本特徵。但是錘頭的打擊面較小，細碎能力較弱，更換錘頭不方便，需要把穿杆抽出才能更換錘頭。由於錘頭直接穿入穿杆，為防止錘頭的受力斷裂，因此錘頭材質不能過硬，造成錘頭磨損時間較短。

分體錘頭式細碎機又稱為高效細碎機，此類設備的最大特點就是錘頭採用了高耐磨材質，錘頭耐磨時間獲得大幅延長。北方地區鐵礦石細碎中，一副錘頭可以使用18天（16小時/天）.錘柄採用碳鋼澆鑄，保證了受力性能優良。錘頭打擊面獲得大幅度提升，細碎能力很優良。底部篩板採用多元合金鑄造，篩縫任意可選（10mm~25mm）。對於有一定濕度和粘度的物料，可以採用篩縫調節，篩板調節的方式獲得改善。分體式錘頭結構，使得更換錘頭非常方便。

可逆錘式細碎機主要應用於中軟性物料、低磨蝕性物料的細碎作業，其中主要以煤的細碎為主要應用方向。可逆錘式細碎機底部沒有篩板，因此不存在堵塞現象。其設計具有可逆運轉的特點，大幅度的提高了錘頭的使用週期，簡化了更換錘頭的工作。

立軸錘式細碎機優點是沒有底部篩板，基本不存在堵塞問題。但是由於錘擊後物料沒有與襯板形成有效的大角度反擊作用，細碎的能力較卧式細碎機較弱。錘頭為整體式結構，錘頭磨損週期較短。更換錘頭較為繁瑣，更換軸承的難度也較大。

衝擊式細碎機基本上就是立軸衝擊式破碎機，或者俗稱制砂機。破碎的特點就是高速度反擊破碎，由於採用了硬質合金的耐磨件，因此耐磨週期較長，產能在細碎機中可以達到最大。但是衝擊式細碎機的入料粒度受到一定的限制，一般不能大於5~6cm，需要配置較多的設備。另外，衝擊式細碎機的價格較高，一般的中小細碎作業中，投資成本略顯較高。

輥式細碎機主要有雙輥細碎機和四輥細碎機。輥式細碎機優點在於細碎效果明顯，返料率很低。不足之處在於長期使用中出現的設備故障率較高，維修維護較為繁瑣和困難。

粗級粉磨式細碎機介於破碎機和粉磨機之間，主要生產1mm左右的粗粉。上述細碎機進行細碎之後，1mm級別的細料較少，而粗級粉磨設備可以達到這樣的效果。以多層立式粉磨機為例，粉磨之後1mm物料所佔比例達到60%左右。但是此類設備主要適用於軟性物料和地磨蝕性物料，對於高硬度和高磨蝕性物料，耐磨件使用週期較短，不推薦使用。 ^{[1]  [2]} 

細碎機為連續作業式設備，工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入第一破碎腔破碎，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後進入第二細碎腔進行粉碎，最後在出料口排出。

細碎機運行性能穩定可靠，工藝簡化，結構簡單，維修方便。生產能力大，錘頭使用壽命長。細碎機投資低於同等規模傳統工藝設備35%-50%，產出效率高於同等規模傳統工藝設備35%-50%。長期運行維修費用也低於同等規模傳統工藝設備35%-50%，廣泛應用於機制砂石料，高等級公路，鐵路，水利，機場，建築，水泥，耐材，冶金等行業生產優質石料。 ^[3] 

1）轉子是細碎機的關鍵部件，SPM2025細碎機轉子直徑採用2000mm直徑， 錘頭組件按6排螺旋線均勻佈置。與SPM18、 SPM16等機型轉子相比，SPM2025型擁有更長的周長。

若錘頭組件按4條螺旋線佈置時，轉子錘頭之間的圓周長（πd/4）比SPM18、SPM16系列要長，比SPM16系列要長25%。在各機型線速度相同的情況下，大機型轉速相對較低，在單位時間內落料的速度不變的情況下，大直徑轉子單排錘頭破碎的料層相應變厚，即破碎量增加。由於破碎行程相應變長，可滿足破碎要求，而通過增加大直徑轉子錘頭組件排數而減薄單排錘頭破碎的料層，既利於破碎效果又能增加破碎出力。因此SPM2025型雙向可逆細碎機轉子錘頭組件採用6條螺旋線均勻佈置，可充分保證破碎粒度和出力要求 （見圖1）。

錘頭是細碎機的關鍵易損件，錘頭採用雙金屬複合材質。轉子線速度與物料的破碎力度有着緊密的聯繫，線速度越高錘頭的動能越大，對物料的打擊力越大，破碎硬質物料的能力就越強，物料破碎的就越細小，相應的錘頭磨損也就越厲害，有利也有弊。

為保證錘頭的使用壽命，選用雙金屬複合材質的錘頭，錘頭的頭部為硬度HB500—600的高鉻鎳鉬合金，下部連接處採用合金鑄鋼，通過中間的熱複合材料將兩種材料澆鑄成一個整體，該錘頭集高鉻鎳鉬合金優異的耐磨性能與合金鑄鋼良好的綜合機械性能於一體，使錘頭具有了優異的耐磨性能和抗衝擊的整體綜合性能。在線速度達到60 m/s及以上時仍能達到很長的使用壽命。

2）碎煤板體採用分段鉸接連接形式，碎煤板聯動性好，與轉子間隙過渡平滑。SPM18、SPM16系列雙向可逆細碎機的碎煤板均是整體設計。這主要是考慮到轉子直徑小、結構佈置方便，破碎行程較短，且上、下間隙單獨調節時對另一邊的間隙影響較小，甚至可忽略不計，所以選擇了整體設計。整體設計結構簡單、製作方便。SPM2025型雙向可逆細碎機轉子直徑達2000mm，相應的破碎行程比較長，破碎物料時易產生過破碎。為了保證順利喂料且提高細碎機破碎較大塊的能力，設計時將入料脖頸段加長，將入料口加寬，提高了大塊通過能力和入料的初速度，確保了入料更順暢。但也使SPM2025破碎板體為適應入口結構變得體型較大，這直接導致製作加工困難、製作成本高漲，上、下間隙單獨調節時對另一邊的間隙影響較大、碎煤板包線與轉子貼合間隙不均勻、間隙過渡不平滑，所有這些都將影響生產成本和破碎效率。綜合分析以上情況，從製作成本、間隙均勻平滑過渡、調節方便等幾個關鍵問題入手，採用了分體碎煤板，每件碎煤板由上、下部板體通過鉸鏈連接。上支點兩端支承在上調節機構滑塊和導軌上，通過上調節機構調節上部間隙；中部調節機構作用在上、下碎煤板連接的鉸鏈軸上，中部間隙介於上部、下部間隙之間；下支點為蝸輪蝸桿加絲槓裝置的下調節機構，下部間隙最小，控制最後出料粒度，其間隙不得小於20mm，以避免錘頭與碎煤板撞擊損壞。這樣設計的好處在於製作簡單、調節方便、碎煤板聯動性好、與轉子間隙過渡平滑。這樣的結構能方便地調節破碎粒度和粒度級配 （見圖2）。

3）中間機體設置濾風裝置，減少上鼓風對入料的影響。雙向可逆細碎機，以轉子中心為對稱軸對稱佈置，轉子兩側佈置有相同的碎煤板。站在電機側看，當轉子逆時針旋轉時，錘頭向下將物料打向左側的碎煤板進行破碎，這時左側為破碎工作段，右側的碎煤板為空行程段；當轉子順時針旋轉時，錘頭向下將物料打向右側的碎煤板進行破碎，這時右側為破碎工作段，左側的碎煤板為空行程段。破碎煤時破碎工作段向下鼓風，形成細碎機排料口鼓風，而空行程段向上鼓風，形成入料口鼓風。入料口鼓風過大將阻礙入料，使入料變得不順暢，當轉子線速度過大時，入料口鼓風衝擊力將使得喂料極為困難，甚至於喂不進料，嚴重影響細碎機的生產率。SPM2025型雙向可逆細碎機在機蓋上部設置濾風裝置，當上鼓風行至中間機體的固定破碎板時，固定破碎板將鼓風導入其與碎煤板之間的縫隙，風從縫隙上行進入多排間隙10mm的篩板，風速進一步減弱，而後衝向機蓋的直角結構處迴旋再減弱。該濾風裝置減少了入料口鼓風，保證了正常入料，從而確保了細碎機的生產率。 ^[3] 

細碎機廣泛適用於花崗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，鐵礦石，鋁礬土等多種礦物的細式破碎。

細碎機適用於破碎各種脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、爐渣、細砂岩、頁岩、疏鬆石灰石等。物料的抗壓強度不超過100Mpa，表面水分不大於15%，具有節能，能保證出料粒度、生產效率高、噪音小、粉塵少等特點。 ^[3] 

一、在設備開機前的檢查工作，主要是檢查確定所有的部件及螺栓的緊固狀態良好。

二、錘頭是細碎機的重要零部件，由於其長時間的捶打作用，是最易磨損的零部件之一，在日常保養中要經常檢查，或更換。

三、檢查設備各潤滑點的潤滑狀態，確定各潤滑點處於理想狀態。在機械潤滑點的日常保養都會使用專業清潔的潤滑油脂，選擇潤滑油時要參考設備所處的運行環境，例如温度，濕度等因素。推薦您使用鈣-鈉基潤滑油，一般情況下，機器操作超過900個小時或者6個月時要換潤滑油。

四、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉子軸圓錐相同的東西預防可能的腐蝕。

五、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前後運動而實現的。 ^[3]