精益供應鏈與物流管理

《精益供應鏈與物流管理》語言淺顯易懂、案例豐富，由淺入深地介紹了精益思想在供應鏈與物流管理中的應用。

對於供應鏈及物流管理領域的初入行者或在校生，能幫助他們從整體瞭解這個行業，並認識該行業的高標準；對經理人員而言，面對日益複雜的市場環境和身處挑戰性極強的全球化環境，將可從這本書中獲益，學習在供應鏈和物流管理中訓練自己的精益思維，助力推動企業走向精益。

《精益供應鏈與物流管理》作者保羅.麥爾森擁有30多年的管理、諮詢與教學經歷，在供應鏈戰略、系統和運作方面具有超過25年的經驗。他已經成功地為諸如通用電氣、聯合利華、切遲杜威旗下的Arm and Hammer品牌等多家企業帶來根本性變化，成為令各種客户、不同大小機構發生變革的催化劑。 ^[1] 

“供應鏈與物流管理在商業領域成為越來越重要的驅動力。保羅·麥爾森從業30餘年，擔任過經理、諮詢師和教師等職務，他將自己的多年經驗寫人書中，向讀者展示了‘如何達成既定目標’的路徑，而不是‘走一步算一步’的做法。 ^[1] 

該書從獲取、保持和提高供應鏈競爭力的角度出發，為讀者搭建了條理化的框架。由於關注客户，作者將重點放在持續消除供應鏈的非增值活動中，使購書者可以從中獲益、物有所值。

要從精益供應鏈與物流管理中獲益，就要具備正確的心態與良好的組織文化，還需要使用恰當的概念和工具，並能充分利用不斷演進的IT技術。所有這些思想都呈現在麥爾森的書中。”

——威廉·鄧普希(William Dempsey)

“對所有尋求降低成本、改善收益的供應鏈經理人而言，這本書是必讀之書。在投資任何供應鏈之前，給你的上司和高級經理人手一冊吧！這本書什麼都講到位了。無論是對供應鏈的新任經理還是資深經理，我都力薦此書。” ^[1] 

——理查德·蘭喬尼(Richard Lancioni)

保羅﹒麥爾森是一名成功推動各種類型、各種規模客户和機構發生變革的精益催化者。他擁有超過25年的供應鏈戰略規劃、系統管理和運營經驗，因此能促使公司的財務狀況都得以改善，這些公司包括通用電氣、聯合利華、切遲杜威（Church and Dwight）旗下的艾禾美（Arm & Hammer）品牌。麥爾森獲得天普大學（Temple University）的物流管理MBA學位、賓州大學（Pennsylvania State University）的物流學士學位。 ^[1] 

第1章 介紹：以精益思想武裝供應鏈

1.1 什麼是精益？

1.2 精益的失敗

1.3 實施精益

1.4 供應鏈與物流管理的定義

1.5 為何精益供應鏈管理引人注目？

第2章 發展歷程：從精益生產到精益企業——速度之需

2.1 精益的演進

2.2 速度之需

2.3 精益辦公

2.4 精益供應鏈與物流管理

2.5 週期時間與處理時間

第3章 8種浪費：不浪費則不匱乏

3.1 什麼是“浪費”？

3.2 八大浪費

3.3 不一樣的思考

第4章 在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林

4.1 計劃

4.2 採購

4.3 製造

4.4 交付

4.5 退貨

第5章 基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎

5.1 標準作業

5.2 可視化的工作場所

5.3 佈局

5.45S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟

第6章 高級精益工具：這不是高深的火箭科學

6.1 減小批量與快速換模（Quick Changeover）

6.2 看板

6.3 源頭質量

6.4 細胞生產

6.5 全面生產維護（TPM）

6.6 精益分析工具

第7章 供應鏈與物流中的準時生產（JIT）：JIT真是好

7.1 關注領域

7.2 資源整合

7.3 沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生產（JIT）的案例

7.4 可見性與可靠性

7.5 越庫配送

第8章 精益倉儲：低垂果實，唾手可得

8.1 倉儲管理的精益思想

8.2 精益倉儲案例

第9章 精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索

9.1 全球化供應鏈中的物流

9.2 利用價值流圖識別浪費

9.3 減少浪費的領域

第10章 成功的關鍵：持之以恆

10.1 關鍵成功因素

10.2 團隊協作與精益

10.3 銷售與運營規劃（S&OP）

10.4 S&OP和精益

第11章 起步：推進精益

11.1 精益機會的評估

11.2 價值流圖

11.3 精益團隊

11.4 持續改善活動

第12章 精益與技術：為什麼我們不能取得進步了？

12.1 精益與技術：背景

12.2 企業資源計劃（ERP）系統

12.3 需求預測

12.4 配送需求計劃（DRP）

12.5 高級計劃與排程系統

12.6 倉庫管理系統（WMS）軟件與射頻識別（RFID）

12.7 運輸管理系統（TMS）

第13章 圍牆之外：識得廬山真面目

13.1 電子數據交換（EDI）

13.2 電子商務

13.3 快速響應（QR）、有效客户反應（ECR）與電子數據交換（EDI）

13.4 協同規劃、預測與補貨（CPFR）

13.5 供應商庫存管理（VMI）

13.6 其他潛在合作領域

13.7 未來的機會與路障

第14章 指標與評測：我們做得怎麼樣？

14.1 政策與程序

14.2 精益供應鏈與物流指標

14.3 平衡記分卡

14.4 為企業評測尋找合適的指標

14.5 儀表板顯示與指標控制

第15章 教育與培訓：全員參與，闢精益之旅

15.1 培訓方法

15.2 培訓：工具與提示

15.3 評測成功

第16章 展望未來：精益的時代來臨

16.1 吸取經驗教訓

16.2 供應鏈整合的障礙

16.3 精益供應鏈的發展趨勢

16.4 數據分析

16.5 供應鏈分析與精益

16.6 精益思想在供應鏈的潛在障礙

16.7 精益，向前！

附錄A 精益供應鏈與物流管理實例

A.1 計劃：井然有序的辦公室（The Organized Office）

A.2 計劃：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室

A.3 計劃：亨氏（Heinz）得到整合預測

A.4 採購：汽車精益（外包）供應鏈

A.5 採購：賽斯納（Cessna）電子採購項目

A.6 製造：精益打包備料過程（Kitting）

A.7 交付：精益供應鏈“瘦身”13%

A.8 交付：精益物流——固特異（Goodyear）的自動倉儲以客户為先

A.9 交付：精益物流——想在物流中節省更多嗎？

A.10 交付：倉儲精益化

A.11 交付：美國麥克森（McKesson）推動藥品的發展

A.12 交付：南諾福克——為客户的運輸成本增值

A.13 退貨：逆向工程——如何獲取逆向物流效率

附錄B 精益機會評估

B.1 內部溝通

B.2 可視化系統和現場組織管理

B.3 操作人員的柔性

B.4 持續改善

B.5 防差錯法

B.6 快速換模/縮短準備時間

B.7 入向、出向和管理質量

B.8 供應鏈

B.9 均衡生產（組裝、包裝和辦公室）

B.10 全面生產維護

B.11 拉動系統（組裝、包裝和辦公室）

B.12 標準作業

B.13 工程

B.14 績效評估

B.15 客户溝通

B.16 精益機會總結和圖表

參考文獻

縮略語

譯者後記 ^[1] 

新信息時代商業經濟與管理譯叢 (共18冊), 這套叢書還有 《商業分析方法與案例》,《大數據應用》,《精準營銷方法與案例》,《超越可視化：DT時代的大數據溝通與決策》,《商業模式重構》 等。 ^[1]