精煉設備

植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。 這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。由於它們產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨着毛油的不同，精煉工藝分：脱膠，中和，脱色，冬化，脱臭等幾步，根據毛油的品種可採用其中的幾步或全部工藝。

脱膠是精煉的第一步，脱膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶於油，這就是水化脱膠的原理，然而，水化後仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來説，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脱膠，只有很小油腳在中間貯罐裏積澱。 脱膠後的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別乾燥。

鹼煉中和此操作是用燒鹼中和油中的遊離脂肪酸，使之皂化. 遊離酸皂化後就不再溶於水，因而能被沉析或離心分離。除去遊離酸後，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量

脱色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿蔔素、葉綠素等。 脱色已成為一個更為重要的工藝，這是脱臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最後一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脱臭油的感官風味與氧化特性。

脱臭在大多數情況下，脱臭是精煉的最的最後一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除遊離酸。儘管技術類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的，主要取決於應用選擇、油品種類以及生產規模，每種應用都有自己最好的優點。一般來説，脱臭的三個步驟如下：

(1)析氣加熱：在脱色油在與脱臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。

(2)脱臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。

(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續高效脱酸脱臭塔 和多品種交替間歇脱臭塔

物理精煉工藝Refining Technology

傳統精煉工藝通常採用鹼煉方法，即在毛油中加入一定量的鹼，以中和毛油中的遊離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然後水洗。鹼煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當地或國家的排放標準。但物理精煉工藝對於處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上，採用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脱臭的同時，也汽提出油中含有的遊離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生污水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。