精煉爐

主要生產設備有RH精煉爐和LF精煉爐。

用於有色冶金或鋼鐵冶金中對粗金屬除雜進行精煉的一種設備。

用於銅火法精煉的精煉爐型有反射爐、迴轉爐、傾動爐三種。

反射爐是傳統的火法精煉設備，是一種表面加熱的膛室爐，結構簡單，操作容易，可以處理冷料，也可處理熱料，可以燒固體燃料、液體燃料或氣體燃料。反射爐容積、爐體尺寸可大、可小，波動範圍較大，處理量可以從1t到400t，適應性很強。處理冷料較多的工廠和規模較小的工廠，多采用反射爐生產陽極銅。

反射爐也存在着以下幾方面的缺點：

1、氧化、還原插風管，扒渣、放銅等作業全是手工操作。勞動量和勞動強度大，勞動條件差，難以實現機械化和自動化。

2、爐體氣密性差，散熱損失大，煙氣泄露多，車間環境差。

3、耐火材料用量多，風管及輔助材料消耗大。

4、爐子內銅液攪動循環差，操作效率低。

迴轉爐是20世紀50年代後期的開發的火法精煉設備。它是一個圓筒形的爐體，在爐體上配置有2~4個風管、一個爐口和一個出銅口，可作360°迴轉。轉動爐體將風口埋入液麪下，進行氧化、還原作業。迴轉爐體可進行加料、放渣、出銅、操作簡便、靈活。

迴轉爐具有以下優點：

1、爐體結構簡單，機械化、自動化程度高。

2、爐子容量從100t到500t變化，處理能力大，技術經濟指標好，勞動生產率高。

3、取消了插風管扒渣等作業，輔助材料消耗減少。

4、迴轉爐密閉性好，爐體散熱損失少，燃料消耗低，漏煙少，環境衞生好。

傾動爐是20世紀60年代中期，由瑞士麥爾茲爐窯公司開發成功的，它在反射爐和迴轉爐基礎上，吸取了兩種爐型的長處而設計的。爐膛形狀像反射爐，保持較大的熱交換面積，採取了迴轉爐可轉動的方式，增設了固定風口，取消了插風管和扒渣作業，減輕了勞動強度，既能處理熱料，又能處理冷料，是較理想的爐型傾動爐容量從55~350t.變化，傾動爐雖然是綜合迴轉爐與反射爐而設計，但也存在着不足之處：

1、爐體形狀特殊，結構複雜，加工困難，投資高

2、操作時，傾轉爐體，重心偏移，處於不平衡狀態工作，傾轉機構一直處於受力狀態。

3、爐體傾轉，影響爐頂、爐牆的穩定性，在爐牆、爐頂燒損後，影響更大。

4、在爐體傾轉時，排煙口不與爐體同行轉動，密封較困難，環境污染大。